 |
Требования к термообработке
|
|
|
|
6.1. Сосуды (сборочные элементы) из углеродистых сталей, изготовленные с применением сварки, подлежат обязательной термообработке, если:
- толщина стенки цилиндрического или конического элемента обечайки, днища,
патрубка и фланца в месте их сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей;
- днища сосудов и их элементов независимо от толщины изготовлены холодной штамповкой;
- вальцовка или штамповка обечайки или днища из углеродистой стали производилась с нагревом и температура металла при окончании штамповки или вальцовки была ниже 700ОС.
6.2. Для днищ и элементов из углеродистых сталей, штампуемых (вальцуемых) при температуре не ниже 700ОС, термическая обработка не требуется.
6.3. Приварка внутренних и наружных устройств к сосудам, подвергаемых термической обработке, должна производиться до термической обработки сосуда.
Допускается приварка внутренних и наружных устройств без термической обработки к термообработанным сосудам при условии, что величина катета сварного шва не более 8 мм.
Контроль сварочных работ и сварных соединений
Порядок выполнения контроля
7.1.1. В процессе изготовления оборудования необходимо осуществлять входной контроль, операционный контроль и контроль сварных соединений.
7.1.2. При входном контроле подлежат проверке: персонал, свариваемые и сварочные материалы, состояние сварочного оборудования, сборочно-сварочных приспособлений, термического оборудования и приборов для дефектоскопии. Входной контроль проводят в соответствии с разделом 3.
7.1.3. При операционном контроле проверяется: контроль подготовки и сборки деталей под сварку, контроль процессов сварки, контроль термообработки сварных соединений.
|
|
|
7.1.4. В процессе выполнения дуговой сварки следует контролировать режимы сварки, качество заварки корневого шва, допустимые размеры валиков и последовательность заполнения разделки.
7.1.5 Выявленные при контроле несоответствия должны быть устранены.
171
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Контроль сварных соединений
7.2.1. Контроль сварных соединений включает в себя:
- неразрушающие виды контроля (визуальный и измерительный контроль,
радиографический контроль, ультразвуковой контроль, капиллярный контроль, магнитопорошковый контроль, контроль герметичности);
- разрушающие виды контроля (механические испытания, металлографические исследования);
- гидравлические (пневматические) испытания.
7.2.2. Сварные соединения сосудов, работающих под давлением должны быть подвергнуты контролю в объеме, указанном в таблице 7.1.
7.2.3. При технической невозможности ультразвукового контроля или радиографического контроля сварных соединений допускается взамен указанных видов контроля проводить послойный визуальный контроль в процессе сварки с последующим капиллярным контролем или магнитным контролем выполненного сварного соединения в доступных местах.
Т а б л и ц а 7.1 - Объем контроля сварных соединений
| Виды объектов и типы сварных | Метод контроля | Объем | |
| соединений | контроля | ||
| Стыковые, угловые (D≥100 мм) и тавровые | ВИК | 100% | |
| сварные соединения (без конструктивного | |||
| непровара): | 100% | ||
| - для сосудов группы 2 | УЗК или РК | 50% | |
| - для сосудов группы 3 | 25% | ||
| - для сосудов групп 4, 5а | 10% | ||
| - для сосудов группы 5б | |||
| Места пересечений швов на длине не менее | ВИК + | 100% | |
| трех толщин стенки стыковых продольных | УЗК или РК | ||
| и поперечных сварных соединений | |||
| Прилегающие к отверстию участки сварных | ВИК + | 100% | |
| швов корпуса, на которых устанавливаются | УЗК или РК | ||
| люки и штуцера на длине l≥Ds | |||
| 4. Ремонтные заварки | ВИК + МК или | 100% | |
| ПВК+УЗК или РК |
П р и м е ч а н и е - ВИК – визуальный и измерительный контроль, РК - радиографический контроль, УЗК
|
|
|
- ультразвуковой контроль, ПВК - капиллярный контроль, МК - магнитный контроль
7.2.4. Методы и объемы контроля сварных соединений, подлежащих контролю,
устанавливаются конструкторской документацией в зависимости от группы сосудов и их
рабочих параметров.
172
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
7.2.5. В случае обнаружения недопустимых дефектов или выполнении выборочного контроля МК или ПВК, объем контроля сварных швов удваивается, а при повторном обнаружении – увеличивается до 100% однотипных сварных соединений на изделии.
7.2.6. Дефекты, выявленные в результате контроля, должны быть устранены с последующим контролем исправленных участков.
7.2.7. Визуальный и измерительный контроль
7.2.7.1 Визуальный и измерительный контроль должен проводиться в соответствии с требованиями ПБ 03-576-03[8], РД 03-606-03[4] и СТО ЦКТИ 10.004[9].
7.2.7.2. Качество корневого слоя шва по результатам внешнего осмотра (до заполнения остальной части шва) считается удовлетворительным, если не обнаружены трещины любых видов и направлений, непровары в корне швов, незаваренные прожоги и кратеры, наплывы, свищи, а также значительное количество объемных поверхностных включений, превышающих нормы.
7.2.7.3 При проведении визуального и измерительного контроля в сварных соединениях не допускаются трещины, отслоения, прожоги, свищи, наплывы, усадочные раковины, подрезы, брызги металла, непровары, скопления и неодиночные включения.
7.2.7.4. Визуальный послойный контроль проводится в процессе выполнения сварных соединений после сварки каждого слоя, после удаления шлака и зачистки слоя. Контроль выполняется невооруженным глазом, в сомнительных местах – с помощью лупы с 7-кратным увеличением.
|
|
|
7.2.7.5. Выявленные при визуальном и измерительном контроле поверхностные дефекты, которые могут быть удалены без последующей заварки выборок, должны быть исправлены до проведения контроля другими методами.
7.2.7.6 Исправление дефектов без заварки мест их выборки допускается в случае сохранения минимально допустимой толщины стенки детали в месте максимальной глубины выборки.
7.2.8. Радиографический контроль сварных соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ 7512 и ГОСТ 23055, ультразвуковой в соответствии с ГОСТ 14782, РД 34.17.302 [10].
7.2.9 Капиллярный контроль сварных соединений должен проводиться в соответствии с ГОСТ 18442, РД 153-34.1-17.461-00 [11], РД 13-06-2006 [12].
Механические испытания
7.3.1. Качество сварных соединений по результатам механических испытаний считается удовлетворительным при условии:
173
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
а) временное сопротивление разрыву при испытании сварных соединений на растяжение должно быть не ниже минимально допустимого для основного металла;
б) угол изгиба при испытании на статический изгиб и просвет между сжимаемыми поверхностями при испытании на сплющивание сварных стыков труб должны соответствовать требованиям таблицы 7.2.
Т а б л и ц а 7.2 - Требования к результатам испытания сварных соединений на изгиб и сплющивание
| Тип (класс) стали | Номинальная | Угол изгиба при | Просвет между сжимаемыми | |
| толщина | испытании на | поверхностями при | ||
| свариваемых | ||||
| свариваемых | изгиб, градус (не | испытании на сплющивание | ||
| деталей | ||||
| деталей, S, мм | менее) | (не менее), мм | ||
| Углеродистые | До 20 включительно | 100 | 4S | |
| Свыше 20 | 100 | - | ||
7.3.2. Общий результат испытаний считается неудовлетворительным, если результаты испытаний хотя бы одного из образцов ниже установленных норм по временному сопротивлению разрыву и углу изгиба более чем на 10%.
|
|
|
