 |
Металлографические исследования
|
|
|
|
Качество сварного соединения при металлографическом исследовании считается удовлетворительным при соблюдении следующих условий:
- на шлифе отсутствуют трещины и непровары;
- наибольшие размеры любых включений и скоплений не превышают допускаемого наибольшего размера, указанного в таблице 19.11 СТО ЦКТИ 10.004-2007 [9].
Исправление дефектов сварных соединений
8.1 Все обнаруженные при неразрушающем контроле дефекты сварных соединений подлежат исправлению (выборка, контроль, сварка) по разработанной карте технологического процесса ремонта или технологической инструкции на ремонт с соблюдением требований нормативной документации в части:
- методов и полноты удаления дефектов;
- плавности переходов в местах выборок;
- толщины стенки в месте максимальной глубины выборки;
- применяемых для заварки выборок способов сварки и сварочных материалов;
- режимов сварки.
8.2 Выполненные выборки должны быть подвергнуты визуальному и измерительному контролю.
174
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Выборки в сварных соединениях при исправлении дефектов типа трещин и непроваров должны подвергаться неразрушающему контролю согласно карте технологического процесса предприятием, производящим исправление дефектов.
175
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Приложение 1
(рекомендуемое)
Технологическая карта сварки деаэраторного бака
(соединение левого и правого полукорпусов) (РД-01-КО/В1)
| Наименование | Обозначения (показатели) |
| Нормативный документ | ГОСТ Р 52630, |
| СТО ЦКТИ 10.004-2007 | |
| Способ сварки | РД |
| Основной материал (марки) | Ст3сп, 20К |
| Основной материал (группа) | 1 |
| Сварочные материалы | УОНИИ-13/55 |
| Толщина свариваемых деталей, мм | 32 |
| Диаметр свариваемых деталей в зоне сварки, мм | 3800 |
| Тип шва | СШ |
| Тип соединения | С |
| Вид шва соединения | дс (зк) |
| Форма подготовки кромок | По чертежу |
| Положение при сварке | В1 |
| Вид покрытия электродов | Б |
| Режимы подогрева | Без подогрева |
| Режимы термообработки | Без термообработки |
|
|
|
Эскиз сварного соединения
| Конструкция соединения | Конструктивные элементы | Порядок сварки |
| шва | ||
| Выборка корня шва | ||
| Схема выполнения | ||
| прихваток при сборке | ||
| бака | ||
| Заварка корня шва | ||
| Схема сварки бака |
176
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Сварочное оборудование (тип): ВДУ-506У
Метод подготовки и очистки: перед сваркой кромки сварного соединения и прилегающие поверхности на ширине не менее 20 мм зачистить до металлического блеска и обезжирить ацетоном или уайт-спиритом.
Требования к прихватке: длина прихваток 50-60 мм, расстояние между прихватками 200-250 мм. Прихватки устанавливать одновременно на диаметрально противоположных сторонах двумя сварщиками. Прихватки и прилегающие поверхности зачистить от шлака и брызг. Прихватки, имеющие дефекты, должны быть удалены механическим способом и выполнены вновь. Сварочный ток 130-160 А.
Технологические параметры сварки
| Номер | Диаметр | Род и полярность тока | Сварочный ток, А | Напряжение дуги, | |
| валика | электрода, мм | В | |||
| 1 | 4,0 | Постоянный ток, обратная | 130-160 | 24-26 | |
| 2-40 | 4,0 | полярность | 150-180 | ||
Технологические требования к сварке:
Сварку выполнять одновременно двумя сварщиками на диаметрально противоположных сторонах. Сварку 2-3 слоев вести обратноступенчатым способом участками длиной 250-300 мм
|
|
|
в направлении, указанном на рисунке. Последующее заполнение разделки выполнять на проход. В процессе сварки зачищать каждый слой от шлака и брызг, и выполнять послойный визуальный и измерительный контроль и исправление дефектов.
Зачистить корень шва с обратной стороны. Ширина и глубина выборки по рисунку. Сварку выполнять двумя сварщиками по четвертям с диаметрально противоположных сторон на проход.
После сварки каждого валика шов зачищать от шлака и брызг металла и производить визуальный и измерительный контроль поверхности на отсутствие наружных дефектов и нарушений геометрических размеров сварного шва.
Зажигание и гашение сварочной дуги осуществлять только на наплавленном металле шва.
Глубина западания между валиками не должна быть более 1,0 мм.
Сварные соединения клеймить присвоенными сварщикам клеймами. Требования к контролю сварных соединений
| № | Метод контроля | Наименование (шифр) НД | Объем контроля | ||
| п/п | По методике контроля | По оценке качества | (%, кол-во образцов) | ||
| 1 | Визуальный и | РД 03-606-03 | ГОСТ Р 52630, | 100% | |
| измерительный | СТО ЦКТИ 10.004-2007 | ||||
| 2 | Радиографический | ГОСТ 7512 | ГОСТ Р 52630, | 10% | |
| СТО ЦКТИ 10.004-2007 | |||||
| 3 | Ультразвуковой | ГОСТ 14782 | ГОСТ Р 52630, | 10% | |
| СТО ЦКТИ 10.004-2007 | |||||
Визуальный и измерительный контроль проводить в следующей последовательности:
177
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
- контроль геометрических размеров деталей и узлов на соответствие требованиям конструкторской и нормативной документации;
- контроль собранных под сварку деталей и узлов: правильности сборки и крепления деталей при сборке, чистоты кромок и прилегающих к ним поверхностей, величины зазора между подготовленными под сварку деталями, величины смещения кромок.
- контроль процесса сварки: количества и порядка наложения валиков и слоев шва, чистоты зачистки свариваемых поверхностей от шлака, брызг, окалины перед наложением последующих валиков (слоев), температуры окружающей среды и свариваемого металла;
- после окончания сварки шва контролировать: геометрические размеры выпуклости валика,
|
|
|
чистоту поверхностей под контроль.
Радиографический контроль сварных соединений следует проводить после удаления недопустимых несплошностей, выявленных визуальным и измерительным контролем. Ультразвуковой контроль сварных соединений следует проводить при температурах окружающего воздуха и контролируемой поверхности от 50оС до 400оС. Шероховатость поверхности, подлежащей ультразвуковому контролю (УЗК), должна быть не ниже Rz 40.
| Организация (предприятие) | ФИО | Подпись | Дата | |
| Утвердил | Главный инженер | |||
| Проверил | Ведущий инженер | |||
| Разработал | Технолог | |||
178
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Приложение 2
(рекомендуемое)
|
|
|
