 |
Проектирование механосборочных цехов
|
|
|
|
Проектирование механосборочных цехов
ЛЕКЦИЯ № 13
Тема: Расчет и проектирование цеховых складов машиностроительных предприятий
Рассматриваемые вопросы:
1. Этапы проектирования в зависимости от объема выпуска складов. Виды складов.
2. Нормы технологического проектирования для определения числа кладовщиков, обслуживающих склады цехов механосборочного производства.
3. Номенклатура заготовок.
1. Этапы проектирования в зависимости от объема выпуска складов. Виды складов.
Этапы проектирования складских помещений
· Первый этап: формирование концепции работы склада и составление технического задания.
· Второй этап: формирование необходимого комплекта проектной документации, разработка архитектурного проекта, инженерного проекта, дизайн проекта, проекта территории с учетом логистики и транспорта;
· Пакет архитектурных решений;
· Проект инженерных коммуникаций;
· Спецификацию необходимых материалов, технических средств и оборудования.
Склады проектируют за одну стадию (рабочий проект) или за две стадии (проект и рабочая документация). Рабочий проект склада выполняют обычно за два этапа.
На первом этапе определяют техническую возможность и экономическую целесообразность основных технологических, конструктивных и объемно-планировочных решений складской системы, а на втором разрабатывают рабочие чертежи склада.
При большом объеме выпуска целесообразно организовывать склады полуфабрикатов, материалов и заготовок при соответствующих цехах-потребителях. В условиях крупносерийного и массового производства склады материалов и заготовок располагают при заготовительном цехе предприятия. В единичном и серийном производстве в механосборочных и вспомогательных цехах организуют цеховые склады, которые размещают в начале пролетов в соответствии с типовыми технологическими процессами. В цехах массового и крупносерийного производства для хранения заготовок предусматривают площадки в начале поточной линии.
|
|
|
Межоперационные склады предназначаются для хранения деталей при переходе от одной операции к другой и проектируются только при непоточном производстве для заготовок, прошедших контроль после предыдущей обработки и ожидающих отправки на следующую операцию.
Небольшой межоперационный запас полуфабрикатов в условиях поточного производства находится непосредственно у станков или на подвесном конвейере.
Промежуточный склад является местом накопления и хранения окончательно обработанных деталей. Кроме того, на него поступают детали и узлы, необходимые для комплектования сборки, из других цехов и предприятий.
В условиях непоточного производства промежуточный склад организуют в виде отдельного помещения. При поточном производстве необходимые заделы готовой продукции складируются у сборочных мест или размещают над конвейерами в подвешенном состоянии.
При укрупненном проектировании цехов площадь складов определяют на основании нормативных данных о запасах хранения заготовок, полуфабрикатов и готовых деталей, используя технико-экономические показатели аналогичных цехов.
Виды складов
Все помещения на общетоварных складах делят на группы:
1. Основного производственного назначения (хранение, экспедиция по приемке и отпуску, приемораспаковочные, упаковочные и фасовочные);
2. Вспомогательные (для тары, тары оборудования, поддонов (тароремонтные мастерские);
3. Подсобно-технического назначения (машинное отделение, вентиляционные камеры, котельные, кладовые хозяйственных материалов и инвентаря, ремонтные мастерские, подзарядочные аккумуляторные станции);
|
|
|
4. Административно-бытовые (конторские службы, зал товарных образцов, места отдыха и приема пищи, красные уголки, душевые, санузлы и др. ).
На общетоварных складах существует понятие " зоны", основные из них: разгрузка, приемка, хранение, фасовка, отборка комплектование, погрузка.
Содержание и объем складского технологического процесса зависят от вида склада, физико-химических свойств товаров, хранящихся на нем, объем грузооборота и других факторов.
2. Нормы технологического проектирования для определения числа кладовщиков, обслуживающих склады цехов механосборочного производства.
Число кладовщиков, обслуживающих склады цехов механосборочного производства, определяют при укрупнённом проектировании в зависимости от числа станков в механических и вспомогательных цехах и числа производственных рабочих в сборочных цехах по приведённым в табл. 1 нормам.
Таблица 1 – Нормы технологического проектирования для определения числа кладовщиков, обслуживающих склады цехов механосборочного производства
При расчёте площади Sс складов полуфабрикатов, материалов и заготовок, а также промежуточных складов исходят из необходимого запаса и грузонапряжённости пола:
где w – число дней запаса, принимаемое по табл. 2;
f – среднее число рабочих дней в году (f = 245…255);
q – средняя грузонапряжённость 1 м2 площади склада (см. табл. 2);
Кр – коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы и проезды; принимают по нормативам в зависимости от вида транспортируемых средств, используемых на складе (см. табл. 2).
Приведённые в табл. 2 нормы грузонапряжённости относятся к среднесерийному производству. Для других производств следует принимать поправочные коэффициенты:
· 0, 8 – единичное и мелкосерийное;
· 1, 1 – крупносерийное;
· 1, 2 – массовое.
Площадь межоперационного склада Sм определяют по формуле
где М – среднее число операций обработки заготовок.
Таблица 2 – Нормы технологического проектирования складов механосборочного производства
Численность рабочих Rт, занятых на погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских работах, рассчитывают по трудоёмкости работ для каждой профессии работающих:
|
|
|
где Тр – трудоёмкость работ для каждой профессии рабочих, чел. ч;
КD – коэффициент дополнительных функций (принимают по нормативам для каждой профессии).
|
|
|
