 |
Санкт-Петербургская Государственная лесотехническая академия
|
|
|
|
Министерство образования Российской Федерации
–––––––––––––––––
Санкт-Петербургская Государственная лесотехническая академия
имени С. М. Кирова
Кафедра технологии деревообрабатывающих производств
Курс: «Курс моделирования и оптимизации процессов
деревообработки"
Курсовая работа на тему:
«Построение и анализ моделей и процессов и систем в технологии деревообработки»
 |
МТ. ДТ. 41. 302098КП10
 |
Выполнил: студент ___________________________ М. В. Рычков
Проверил: преподаватель _____________________ В. Г. Лукин
Дата защиты: ____________________
Оценка: _________________________
Санкт-Петербург
ЗАДАНИЕ НА КУРСОВУЮ РАБОТУ
ВАРИАНТ № 02
Задачи курсовой работы
1. Построить модель и провести анализ процесса смешения при подготовке рабочего раствора связующего по методике, изложенной на с. 9-11 /1/ и с. 32-33 /2/.
2. Составить и проанализировать оптимальный план раскроя плитных материалов по заданию и методике, изложенной в /3/.
3. Выполнить анализ многостаночного участка при заданных режимах поступления заявок по методике на с. 26-36 /1/.
Данные для расчетов
1. Моделирование: номер задачи 2. 1. – «моделирование и анализ процесса смешения при подготовке рабочего раствора связующего» по табл. 1. 1 и табл. 1. 2 /1/; номер варианта задачи – 3 по табл. 1. 1 /1/, данные для расчета приведены в табл. 0. 1 по данным табл. 3. 2 /1/.
Таблица 0. 1
Характеристики процесса смешения
| Характеристика процесса | G, дм3/мин | Тк, мин | с10, % | с0, % | m | 
%
| 
%
|
| Значение | 1, 2 | 13, 5 |
|
|
|
3. Анализ: номер задачи 5. 2 по табл. 1. 1 /1/ – «Анализ и синтез структуры многостаночного участка»; номер варианта задачи – 5 (по табл. 1. 1 /1/) данные для расчета по табл. 5. 2 /1/ приведены в табл. 0. 3.
Таблица 0. 3
Данные для расчета анализа
| Характеристики СМО |  , мин
|  , мин
|  , шт.
| 
|
| Значение | 3, 5 | 6, 5 | 0, 5 |
СОДЕРЖАНИЕ
ВВЕДЕНИЕ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
1. МОДЕЛИРОВАНИЕ И АНАЛИЗ ПРОЦЕССА СМЕШЕНИЯ ПРИ ПОДГОТОВКЕ
РАБОЧЕГО РАСТВОРА СВЯЗУЮЩЕГО. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1. 1. Описание процесса смешения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
1. 2. Построение математической модели процесса смешения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1. 3. Определение минимального объема смесителя. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
1. 4. Анализ модели. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1. 4. 1. Расчет постоянной времени. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1. 4. 2. Построение графика, характеризующего процесс смешения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
1. 4. 3. Определение постоянной времени процесса смешения графоаналитическим
методом. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
1. 4. 4. Выводы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
3. АНАЛИЗ И СИНТЕЗ СТРУКТУРЫ МНОГОСТАНОЧНОГО УЧАСТКА. . . . . . . . . . . 24
3. 1. Задача исследования многоканальной системы с отказами. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3. 2. Построение графа. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
3. 3. Построение математической модели. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26
3. 4. Анализ функционирования системы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
3. 5. Выводы. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 28
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29
|
|
|
ВВЕДЕНИЕ
Сегодня очевидно, что для повышения эффективности деревообрабатывающей промышленности необходимо совершенствовать управление технологическими процессами и производственными комплексами путем использования вычислительной техники, средств автоматики, методов моделирования и оптимизации процессов деревообработки.
Методы математического моделирования и оптимизации служат эффективным инструментом, позволяющим на стадиях проектирования и эксплуатации проводить многовариантный анализ, выбирать оптимальную технологию, отрабатывать технологические режимы, определять рациональную стратегию ведения технологических процессов.
Создание достоверных, реально отражающих свойства исследуемого объекта математических моделей с последующей их обработкой на ЭВМ позволяет, без больших материальных затрат на проведение экспериментов, получать оптимальные решения на стадии проектирования. Кроме того, в некоторых случаях моделирование является единственным способом получения сведений об объекте исследования (например, при проектировании новых крупных предприятий).
|
|
|
