 |
10. Анализ обеспеченности и эффективности использования основных средств
|
|
|
|
10. Анализ обеспеченности и эффективности использования основных средств
-------------------------
Для этого рассчитываются показатели:
1. ) Коэффициент обновления
Коб. = Стоимость поступивших основных средств
Их стоимость на конец периода.
Срок обновления в годах.
Ср. об. в год. = Стоимость на начало периода
Стоимость по поступивших основных средств
2. ) Коэффициент выбытия.
Квы= Стоимость выбывших основных средств
Их стоимость на начало периода.
3. ) Коэффициент прироста
Кпр. = Стоимость на конец периода – стоимость на начало периода.
Стоимость на начало периода.
4. ) 5. Коэффициент износа
Киз = Сумма начислений амортизации
Первоначальную стоимость
5. ) Коэффициент годности
Кгод. = Первоначальная стоимость – амортизация
Первоначальная стоимость.
11. Анализ технического уровня производства
Анализ технического уровня производства включает анализ обеспеченности предприятия средствами труда, качества применяемой техники, оценку уровня механизации и автоматизации производства, внедрения новой техники и передовой технологии.
Техническое состояние основных фондов характеризуется коэффициентом их износа, обновления, замены старой техники новой, более производительной, возрастным составом оборудования.
Коэффициент износа определяется отношением сумм начисленного износа основных фондов к их стоимости. Чем ниже коэффициент износа, тем лучше техническое состояние основных фондов.
|
|
|
Коэффициент обновления основных фондов характеризуется отношением стоимости вновь поступивших за отчетный год основных фондов к их стоимости на конец года. Степень износа и обновления определяется по всем фондам, их активной части, группам оборудования. Об изменении названных показателей судят по их динамике за ряд лет.
Показателем технического уровня является удельный вес прогрессивного оборудования в общем его объеме. К прогрессивному оборудованию относятся автоматические машины и оборудование, станки с числовым программным управлением, гибкие производственные системы, роботизированные технологические комплексы. Все показатели, характеризующие уровень использования техники, в процессе анализа необходимо сопоставлять со среднеотраслевыми.
Для характеристики уровня механизации и автоматизации производства в машиностроении установлены следующие основные показатели:
· уровень механизации труда;
· уровень механизации работ;
· уровень автоматизации труда и работ;
· уровень автоматизации и механизации производственных процессов.
Уровень механизации труда определяется отношением рабочего времени, затраченного на механизированных процессах, ко всему отработанному времени, связанному с выпуском продукции.
Уровень механизации работ исчисляется как отношение объема продукции, произведенной механизированным способом, к общему объему производства.
Уровень автоматизации труда и работ исчисляется аналогично коэффициентам механизации.
В процессе анализа уровня автоматизации производства необходимо также изучать динамику удельного веса автоматических машин и оборудования в общей стоимости машин и оборудования.
Особое внимание в процессе анализа должно быть уделено сокращению ручного труда. В отчетности предприятия содержатся показатели численности рабочих и учеников, выполняющих работу вручную, их удельного веса в общей численности промышленно-производственных работ, распределения рабочих по степени механизации труда в разрезе цехов.
|
|
|
Повышение технического уровня производства достигается за счет сокращения затрат ручного труда в производстве в результате осуществления мероприятий, связанных с его механизацией и автоматизацией. Сокращение уровня ручных работ определяется коэффициентом ручных работ, рассчитываемым по удельным весам рабочих и учеников, выполняющих операции технологического процесса вручную, или по трудоемкости.
Ниже приведены формулы расчета удельных весов рабочих, занятых ручным трудом (Кр) и труд которых механизирован (Кма).
Кр = (Чр /Ч)100 - удельный вес рабочих, занятых ручным трудом;
Кма= ((Ч-Чр) /Ч))100 - удельный вес рабочих, труд которых механизирован и автоматизирован;
где Чр и Ч - численность рабочих, выполняющих работу вручную.
Все перечисленные коэффициенты могут быть исчислены отдельно по основному и обслуживающему производствам, цехам, участкам, бригадам и технологическим процессам. Путем сравнения отчетных коэффициентов с плановыми оценивается выполнение планов технического развития предприятием в целом и его подразделениями. Выявляются отклонения от плана и намечаются мероприятия по устранению этих причин.
Показателями технического уровня производства являются также фондовооруженность и энерговооруженность труда. Показатель фондовооруженности труда определяется отношением стоимости основных фондов производственного назначения к числу рабочих, занятых в наибольшую смену. Показатель энерговооруженности труда рассчитывается как отношение количества энергии, использованной на производственные цели, к числу рабочих (к числу отработанных человеко-часов).
В процессе анализа динамику показателей фондовооруженности и энерговооруженности сравнивают с динамикой показателей производительности труда и себестоимости продукции. Рост технической вооруженности является основным фактором повышения производительности труда и снижения себестоимости продукции.
Анализ технического уровня производства должен завершаться определением его влияния на обобщающие показатели деятельности - производительность труда, себестоимость продукции, фондоотдачу, оборачиваемость оборотных средств. Так, весьма тесная взаимосвязь существует между показателем фондовооруженности труда и производительностью труда. Эту связь можно выразить формулой
|
|
|
О / Ч = (Ф / ЧС)(ЧС / Ч)(О / Ф),
где О - объем выпущенной продукции;
Ч - среднее число промышленно-производственных рабочих, занятых во всех сменах;
ЧС - среднесписочное число рабочих в наибольшей смене;
Ф - стоимость основных производственных фондов.
Основными показателями оценки и анализа уровня технологии являются:
· удельный вес продукции, изготовленной по прогрессивной технологии в общем объеме продукции;
· коэффициент технологической оснащенности;
· удельный вес машинного времени в технологической трудоемкости;
· состояние технологической дисциплины и др.
В цехах машиностроительных предприятий технологический процесс имеет свои особенности и характеризуется различными показателями. Из этого следует, что показатель удельного веса продукции, изготовленной по прогрессивной технологии, необходимо рассчитывать по каждому цеху в отдельности.
Так, в механосборочных цехах по данным технологических карт можно рассчитать коэффициент их технологической оснащенности различного рода универсально-сборными приспособлениями и специальными инструментами. Коэффициент рассчитывается как отношение числа деталеопераций, выполненных в цехе с помощью приспособлений, к общему числу деталеопераций.
Показателем, характеризующим уровень прогрессивности технологического процесса, является также трудоемкость изготовления продукции. Переход на более совершенную технологию обеспечивает снижение трудоемкости операций и изделий. В значительной степени уровень технологии определяется соблюдением технологической дисциплины. Анализ осуществляется путем проведения выборочного обследования в цехах в целях установления причин, допущенных отклонений от установленной технологии несоблюдения графика проверки оборудования и оснастки на технологическую точность, допущения брака и доплат рабочим-сдельщикам за отступление от установленной технологии.
|
|
|
Уровень технологии зависит от организации технического контроля, степени его автоматизации и механизации, применения прогрессивных методов контроля качества продукции и работ. Анализ уровня технологии включает оценку эффективности осуществления мероприятий по совершенствованию технологии, материалоемкости и себестоимости продукции.
Отчет промышленного предприятия о трудоемкости единицы изделия. Сравнение данных о нормах времени на выполнение технологических операций до и после осуществления отдельных мероприятий позволит определить изменение трудоемкости. Сравнение данных о нормах времени, затрачиваемого на аналогичные операции на других предприятиях, позволяет сделать вывод о необходимости перехода на более прогрессивные методы технологии.
Анализ изменения материалоемкости в результате осуществления мероприятий по совершенствованию технологического процесса проводится по данным отчета о выполнении норм и заданий по среднему снижению норм расхода сырья и материалов. В процессе анализа необходимо выявлять допущенные перерасходы сырья и материалов по причине невыполнения (или несвоевременного выполнения) плановых мероприятий по совершенствованию технологии.
Эффективность мероприятий по совершенствованию уровня технологии оценивается на основании достигнутого снижения материальных затрат или условного высвобождения численности промышленно-производственного персонала в том же цехе (участке), где внедрена новая технология.
Расчет экономии от снижения материальных затрат в результате внедрения новой технологии проводится по формуле
Э = (М1 - М0) / А,
где М1 и М0 - материальные затраты на единицу продукции до и после внедрения мероприятий по новой технологии;
А - объем выпуска продукции после внедрения мероприятий по новой технологии.
|
|
|
