 |
1.2 Общая характеристика процесса и технологического оборудования.
|
|
|
|
1. 2 Общая характеристика процесса и технологического оборудования.
Известняк, добываемый в карьере Кунарского месторождения, проходит две стадии дробления по открытому циклу( Приложение 3. ). Транспортировка и подача известняка осуществляется автосамосвалами и бункера пластичного конвейера 1-24-150Б (2 шт), откуда начинается технологическая линия « Дробильного отделения».
Техническая характеристика пластичного конвейера 1-24-150Б представлена в таблице 2
Таблица 2 Техническая характеристика пластичного конвейера 1-24-150Б
| Характеристика | Ед Изм. | Значение | |
| Количество | шт. | ||
| Ширина полотна | мм. | ||
| Расстояние между осями звездочки натяжного барабана | мм | ||
| Скорость движения полотна | м/с | 0. 03 | |
| м/с | 0, 04 | ||
| м/с | 0, 06 | ||
| Производительность расчета | м3/ч | ||
| м3/ч | |||
| м3/ч | |||
| Мощность электродвигателя | кВт | ||
Пластичным конвейером (Техническая характеристика в таб. 7)
известняк подается в бункер щековой дробилки ( 2 шт. ), проходит первая стадия дробления. В зависимости от необходимого объема для цеха «Сырьевой» первая стадия дробления может осуществляться I или II очередью или одновременно.
А) Щековая дробилка
В щековой дробилке (изображение на рис. 1) материал измельчается путем раздавливания в сочетании с раскалыванием и изгибом между неподвижной 1 и подвижной 2 щеками. Достоинства щековых дробилок: простота и надежность конструкции, широкая область применения, компактность и легкость обслуживания.
Периодический характер воздействия дробящего усилия и неполная уравновешенность движущихся масс вызывают шум и вибрацию при дроблении и относятся к недостаткам дробилок этого типа. Перебои в работе из-за поломки отдельных деталей (например, распорных плит шатуна), забивание рабочего пространства материалом при неравномерной подаче также следует отнести к недостаткам щековых дробилок.
|
|
|
 |
Рисунок. 1. Общий вид щековой дробилки.
1- Корпус; 2-сменные плиты; 3- распорные плиты; 4- вкладыш; 5- регулировочные клинья; 6- маховик.
Основными параметрами, характеризующими щековую дробилку, являются размеры загрузочного и разгрузочного отверстий.
Подвижная щека 2 приближается (при рабочем ходе) или отходит (при холостом ходе) от неподвижной щеки 1 при вращении эксцентрикового вала 3. Во время рабочего хода происходит дробление, а во время холостого – выгрузка дробленого материала вниз под действием собственного веса. Щека 2 движение передает шатуном 4, подвижно связанным с эксцентриковым валом 3, и двумя шарнирно закрепленными распорными плитами - передней 5 и задней 6. Тяга 7 и пружина 8 создают в движущейся системе натяжения и способствуют холостому ходу подвижной щеки. Путем взаимного перемещения клиньев 9 регулируется ширина выпускного отверстия и, следовательно, степень измельчения.
Корпус 1 дробилки, передняя стенка которого является неподвижной щекой, выполняется обычно из стального литья, а щеки футеруются стальными плитами 2 с рифленой рабочей поверхностью. Эти плиты наиболее сильно изнашиваются, вследствие чего они выполняются съемными и изготавливаются из износостойкого материала (литой марганцовистой или хромовой стали). Плиты к щеке крепятся болтами.
Дробящее усилие в дробилке передается через распорные плиты 3. Поэтому вкладыши 4, в которых входят концы плит, делаются сменными из материала большей твердости. Задняя распорная плита используется для предохранения дробилки от поломок при попадании в рабочее пространство неробимых предметов. Эта плита изготавливается с пониженной прочностью и ломается при попадании в дробилку случайных металлических предметов, после чего она подлежит замене. С помощью клиньев 5 регулируется ширина разгрузочной щели (в дробилках больших размеров регулировка производится заменой распорных плит). Щековые дробилки приводятся в движение от электродвигателя через клиноременную передачу и моховик 6.
|
|
|
При вращении эксцентрикового вала шатун совершает возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости. При движении шатуна вверх вместе с ним движутся и концы распорных плит. Последние, распрямляясь (за счет увеличения угла между плитами), начинают надавливать на заднюю стенку станины и подвижную щеку, перемещая последнюю в сторону неподвижной щеки. Материал, загруженный в камеру дробления, при этом подвергается раздавливанию.
При движении шатуна вниз совершается холостой ход. Энергия холостого хода электродвигателя аккумулируется маховиками и используется во время рабочего хода. Щека во время холостого хода отходит вправо под действием составляющей силы тяжести ее и пружин замыкающего устройства.
Регулирование ширины разгрузочного отверстия производится путем замены распорных плит (у крупных дробилок) или установкой прокладок между вкладышем распорной плиты и задней стенкой станины, или с помощью клинового регулировочного механизма.
Техническая характеристика щековых дробилок в таблице 3.
|
|
|
