 |
1.4.2 Слив шлама в горизонтальные бассейны.
|
|
|
|
1. 4. 2 Слив шлама в горизонтальные бассейны.
Слив происходит согласно письменному распоряжению лаборанта химанализа. Бассейнщик устно по телефону сообщает шламовщику операции по сливу шлама и контролирует слив шлама путем замера уровня пустоты в вертикальном бассейне. Шламовщик по окончании производства операций со сливом шлама регистрирует их а Журнале регистрации слива.
1. 4. 3 Гомогенизация шлама в горизонтальных бассейнах.
После выполнения необходимых операций по сливу и корректировок,
шлам в горизонтальных бассейнах должен быть тщательно перемешан. Для этого в горизонтальных бассейнах установлена крановая мешалка, которая движется по рельсовым подкрановым путям. Процесс гомогенизации происходит и пневмотически, путем непрерывной подачи сжатого воздуха через воздушные трубки. В горизонтальных бассейнах ½, находящихся в здании, крановая мешалка однолапастная, а в бассейнах ¾ мешалка двухлопастная. Бассейны ¾ построены позже и на воздухе. Это обусловлено тем, что на воздухе легче производится монтаж и ремонт бассейна, так как краны большие по своей конструкции и не помещаются в здание. Также шламбассейн может лопнуть.
Контроль работы крановой мешалки и непрерывной подачи сжатого воздуха осуществляет Шламовщик.
1. 4. 4 Автоматика в сырьевом цехе.
Система АСУ ТП (СМ) (автоматизированная система управления технологическими процессами помола сырьевой смеси) представляет собой иерархическую распределенную 2-х уровневую человеко-машинную систему для автоматического контроля технологических процессов помола сырья и автоматизированного управления сырьевыми мельницами.
|
|
|
Структурная схема АСУ ТП (СМ) представлена в Приложении 7
Цели создания АСУ ТП (СМ):
- повышение производительности сырьевых мельниц;
- повышение качества шлама;
- снижение удельных энергозатрат;
- снижение трудоемкости работ для машинистов цеха;
- повышение уровня организации ведения технологических процессов в цехе;
- снижение влажности шлама, и, как следствие, снижение расхода газа по предприятию на обжиг сырьевого шлама;
- уменьшение количества аварийных остановов мельниц (из-за (замазок) мельниц, шламопроводов и прочее);
- стабилизация работы технологического оборудования;
- модернизация средств КИП и А (на следующих этапах развития системы);
- Более полное представление различной информации по цеху обслуживающему персоналу и руководству цеха.
За критерий качества системы целесообразно принять:
- получение шлама на выходе мельниц с минимально возможной влажностью;
- получение максимально возможной производительности мельниц при заданных ограничениях;
- минимум «замазок» мельниц и шламопроводов;
- поддержание управляемых параметров ( вязкость, шум 1-й камеры, шум 2-й камеры, расход твёрдых компонентов ) на допустимо заданном машинистом уровне при нормальном технологическом режиме и корректных действиях обслуживающего персонала (особенно – инженера – технолога (оператора)).
Характеристика объекта автоматизации и его особенности.
Автоматизации подлежат следующие агрегаты:
- 4-е сырьевые мельницы открытого цикла размером 3, 2*15м;
- 4-е сырьевые мельницы открытого цикла размером 4. 0м*13м.
В их состав входят:
1) Бункеры твёрдых компонентов (известняк, шлак, ограрки, уголь, аргиллит)
2) Тарельчатые питатели (с «ножками»)
3) Тарельчатые питатели с частотными приводами;
4) Дозаторы типа «Шенк»;
5) Экстроматы;
6) Гамма весы;
7) Система подачи воды;
8) Расходомеры воды;
9) Вискозиметры;
|
|
|
10) Система подачи глины;
11) Расходомеры глины;
12) Сборные шламовые приямки с нагнетательными насосами;
13) Датчики определения уровней шлама в приямках (минимум и максимум)
АСУ ТП «СМ» управляет расходом воды( в зависимости от вязкости шлама ) во все восемь мельниц и расходом твёрдых компонентов ( в зависимости от шума первой камеры) или стабилизирует подачу твёрдых компонентов в мельницы.
В России это единственная система для сырьевого цеха. В нашем цехе это уже третья система: первая была разработана специализированной организацией в 1980 году, вторая создана своими силами в 1996 году и третья- тоже своими силами в 2006 году.
В системе функционирует около 50 «физических» универсальных регуляторов или ПИД и ПИ около 100 « логических». Для их настройки используется около 400 настроечных коэффициентов.
Имеются архивы, графики, таблицы технико-экономических показателей, лицевые панели отдельных узлов мельниц, нарастающие значения технологических показателей, таблицы аналоговых и дискретных сигналов и т. д. Глубина архивов – 3 года.
В случае отказов компьютеров имеется возможность управлять мельницами вручную. Но за девять месяцев работы не было ни одного сбоя по программой части или технической. Система исключительно надёжная.
Среди цехов предприятия эта система является самой полной, т. е. все мельницы по всем параметрам управляются с помощью АСУ ТП «СМ».
Для пользователей системы является исключительно простой.
Состав технический (для цеха):
А)контролёр
Б) 4 компьютера
В) 4 монитора
Г)принтер
Состав технический (для инженеров )
А) 2 компьютера
Б) 2 монитора
Количество станций:
А)операторских- 5 штук
Б)инженерных – 1 штука
Инженерная станция, все операторские станции и контроллер Digimatik работают в заводской сети. Управлять мельницами можно с любой операторской станции, в том числе и из лабораторного корпуса.
Предварительные результаты работы:
А)снижена влажность шлама на 0, 4%(35, 2%)
Б)увеличились показатели качества на 7-9%(93-95) во всех сменах
В)экономия газа за год в рублях-3, 5 млн. руб.
Г)представление машинистам и руководству цеха полной текущей и архивной информации для анализа работы цеха и принятия соответствующих мер.
|
|
|
