Детали трубных мельниц.

Межкамерные перегородки (рис. 7) представляют собой плоские круглые плиты с отверстиями. Для удобства монтажа их изготавливают из отдельных секторов или сегментов, прочно скрепленных между собой. Высокая прочность перегородки необходима для восприятия напора измельчаемого материала и мелющих тел, стремящихся переместиться из одной камеры в другую.

Основной характеристикой перегородки служит живое сечение, т. е. площадь отверстий, приходящихся на единицу площади решетки. В среднем она равна 7-10%. В разгрузочных решетках, исполняющих роль перегородок, эта величина равна 5-7%.

Форма и размеры щелей могут быть различны, они во всех случаях должны удовлетворять главному требования – чтобы перегородка оказывала минимальное сопротивление передвижению материала и воздуха при аспирации мельницы и задерживала мелющие тела.

Перегородка, мельницы 3, 2 х 15 (рис. 7) состоит из 16 секторов 1, скрепленных в центральной части двумя кольцами 2 посредством болтов 3. Секторы имеют борта 4, что повышает жесткость перегородки и обеспечивает надежность крепления ее к барабану мельницы при помощи болтов. В центральной части перегородки устраивают аспирационные отверстия для уменьшения сопротивления движению воздуха. Межкамерные перегородки изготовляют из твердой марганцовистой стали

Рис. - 7. Межкамерная перегородка трубных мельниц

1 - секторы, 2 - кольца, 3 - соединительные болты, 4 - борта секторов, 5 -передняя стенка, 6 - аспирация отверстие, 7 – соединительные болты, 8 - трубки, 9 -вспомогательные лист, 10 - полость между стенками, 11 - патрубок, 12 - задняя стенка, 13 - конус, 14 - секторы, 15 – лопасти.

Броневая футеровка трубных мельниц выполняется из плит, изготовленных из марганцовистой или хромистой стали, отличающихся высокой твердостью.

Плиты применяют различных размеров – длинной от 250 до 500; шириной 300-400; толщиной от 50 до 110 мм. Масса таких плит не превышает 60-80 кг.

Различают плиты торцовые, накладываемые на на внутренние поверхности днищ, и боковые, предназначенные для футеровки цилиндрические части корпуса.

Рис. - 8. Броневые плиты

а – плоская, б – выпуклая, в – волнистая, г – каблучковая обыкновенная,

д – каблучковая самосортирующая, е – торцовая, ж – ступенчатая

Поверхность плит (рис. 8, а…ж), которая существенно влияет на производительность мельницы и качество измельчаемого материала, имеет разнообразную форму: плоскую, выпуклую, волнистую, ступенчатую и т. д. Сейчас признаны наилучшими самосортирующие конусные броневые плиты с каблучковой поверхностью (рис. 8, д) которые устанавливают в I камере мельницы. Каблуки размещаются в шахматном порядке или рядами. Расстояние между каблуками устраивают меньше, чем наименьшей размер шаров в данной камере, чтобы избежать заклинивания их между плитами. При использовании таких плит производительность мельницы повышается на 15-20%.

Сущность самосортировки мелющих тел конусными плитами заключается в распределении по длине мельницы шаров различного диаметра. Со стороны загрузки материала группируются шары большего диаметра, которые эффективного разрушают крупные куски материала. Чем дальше от места загрузки, тем больше уменьшается размер шаров, группирующихся в камере. В свою очередь это создает более благоприятные условия для помола материалов, крупность кусочком которых также уменьшается.

Плиты такой футеровки устанавливают так, чтобы рабочая поверхность каждого кольца располагалась под углом к центральной оси барабана мельницы и образовывала набор коротких усеченных конусов, обращенных своей вершиной в сторону разгрузки. Это обеспечивает распределение мелющих тел с уменьшающимся размером в сторону движения измельчаемого материала. В камерах, куда загружается цильпебс, футеровка устраивается плоской (рис. 8, а). Для предупреждения смешивания шаров с цильпебсом устраивается перегородка.

Повышению производительности мельницы способствует установка в последней камере на ее футеровке продольных планок; при помощи планок цильпебс поднимается на большую высоту, отчего его размалывающие действие возрастает.

Даже при самом тщательном соблюдении всех правил эксплуатации мельницы и высоком качестве футеровки броневые плиты довольно быстро изнашиваются.

Мелющие тела бывают шарообразной, эллипсоидной и цилиндрической форм (цильпебс)

Мелющие тела эллипсоидной формы пока еще только осваиваются в цементной промышленности. Первые опыты их применения показали в три раза большую износостойкость эллипсоидов по сравнению с цильпебсами из легированного чугуна.

На производительность мельницы оказывает большое влияние ассортимент мелющих тел и степень заполнения ими объема мельницы. Наилучшие результаты получаются при загрузке в одну камеру не одинаковых, а отличающихся размером мелющих тел.

Особое влияние на качество помола и производительность цементной мельницы оказывает выбор ассортимента мелющих тел. Рекомендуется следующее соотношение мелющих тел по их виду и размерам в трубной мельнице 3, 2х15 с самосортирующей футеровкой, приведенное в табл. 16.

Раньше ОАО «Сухоложскцемент» использовал мелющие тела производства «НТМК и ПЦМЗ», теперь завод перешел на мелющие тела производства «VEGA», Индия, так как последние имеют наибольшую абразивную устойчивость к истиранию. Срок их службы – 5 лет, затем проводится полная замена мелющих тел на новые. Это позволяет увеличить производительность мельниц и улучшить условия эксплуатации. Мелющие тела производства «VEGA» пока только в 5, 6, 7, 8 мельницах