 |
1.5.7 Транспортирование клинкера в силосы.
|
|
|
|
Транспортирование клинкера в силосы осуществляется ковшевым конвейером по 2 шт. на каждую печь. Обеспыливание мест разгрузки ковшевых конвейеров в табл. 25. Параметры процесса в табл. 26.
По ковшевому конвейеру идет конечный продукт после обига, его характеристики в табл. 27.
Техническая характеристика ковшевых конвейеров:
- длина конвейера 96 м;
- количество ковшей 324 шт;
- скорость движения ковшей 0, 34 м/с;
- производительность 85 т/ч.
Электродвигатель: тип ОА2-82-6
мощность 55 кВт
скорость вращения 980 об/мин.
Табл. 17. Обеспыливание мест разгрузки ковшевых конвейеров.
| Оборудование | Характеристика | Ед. изм. | Значение |
| Фильтр рукавный ФРКИ-90 | Количество | шт. | |
| Место установки | Конвейеры печей № 1, 2 по 1 шт. на 2 конвейера | ||
| Производительность по газу на входе (паспортная) | тыс. м3/ч | 5, 3 ÷ 10, 6 | |
| Фильтрующая поверхность | м2 | ||
| Предельно допустимый выброс, не более | г/с | 1, 406 ÷ 2, 855 | |
| Фильтр рукавный ФРКИ-90 | Количество | шт. | |
| Место установки | Конвейеры печей № 3, 4 по 1 шт. на 2 конвейера | ||
| Фильтрующая поверхность | м2 | ||
| Предельно допустимый выброс, не более | г/с | 0, 160 ÷ 0, 590 |
Распределение клинкера по силосам:
- ленточный конвейер № 1(1шт) L = 24м, В = 1000мм;
- ленточный конвейер № 2(1шт) L = 36м, В = 800мм;
- ленточный конвейер № 3(1шт) L = 29м, В = 800мм;
Табл. 18. Параметры процесса
| Агрегат | Параметры | Ед. изм. | Номинальное значение | Пределы изменения | Предельно допустимые значения |
| Вращающиеся печи № 1-4 | Теплотворная способность | кДж/м3 | - | 33200 ÷ 33900 | 30000 ÷ 35000 |
| Давление газа перед ГРУ | кгс/см2 | 2, 8 | - | - | |
| Давление газа после ГРУ | кгс/см2 | 1, 9 | - | - | |
| Давление газа на горелках | кгс/см2 | - | 0, 35 ÷ 1, 0 | - | |
| Вращающаяся печь № 1 ÷ 2 | Температура отходящих газов | °С | Уточняется в процессе эксплуатации | 160÷ 230 | 140÷ 250 |
Продолжение табл. 18
|
|
|
|
| Содержание CO2 в отходящих газах | % | 22, 5 | 19, 0 ÷ 25, 0 | |
| Содержание О2 в отходящих газах | % | 3, 5 | 0, 5 ÷ 0, 45 | ||
| Содержание СО в отходящих газах | % | 0 ÷ 0, 4 | |||
| Разрежение за обрезом печи | мм. вд. ст. | Уточняется в процессе эксплуатации | 130 ÷ 200 | ||
|
| Температура материала после цепного теплообменника | °С | Уточняется в процессе эксплуатации | 350 ÷ 500 | |
| Температура материала в зоне кальцинирования | °С | Уточняется в процессе эксплуатации | 480 ÷ 700 | ||
| Разрежение в головке печи | мм. вд. ст. | Уточняется в процессе эксплуатации | 2 ÷ 8 | ||
| Вращающаяся печь № 2 | Температура отходящих газов | °С | Уточняется в процессе эксплуатации | 180÷ 230 | 160÷ 250 |
| Содержание CO2 в отходящих газах | % | 23, 0 | 19, 0 ÷ 25, 0 | ||
| Содержание О2 в отходящих газах | % | 1, 6 | 0, 5 ÷ 4, 0 | 0, 1 ÷ 1, 6 | |
| Содержание СО в отходящих газах | % | 0 ÷ 0, 4 | 0 ÷ 0, 4 | ||
| Разрежение за обрезом печи | мм. вд. ст. | Уточняется в процессе эксплуатации | 70 ÷ 230 | 70 ÷ 250 | |
| Температура материала после цепного теплообменника | °С | Уточняется в процессе эксплуатации | 370 ÷ 550 |
Продолжение табл. 18
|
| Температура материала в зоне кальцинирования | °С | Уточняется в процессе эксплуатации | 550 ÷ 750 | |||
| Разрежение в головке печи | мм. вд. ст. | Уточняется в процессе эксплуатации | 1, 0 ÷ 5, 0 | ||||
| вращающаяся печь № 4 | Температура отходящих газов | °С | Уточняется в процессе эксплуатации | 180÷ 250 | |||
| Содержание CO2 в отходящих газах | % | 23, 5 | 19, 0 ÷ 25, 0 | ||||
| Содержание О2 в отходящих газах | % | 1, 6 | 0, 5 ÷ 4, 0 | ||||
| Содержание СО в отходящих газах | % | 0 ÷ 0, 4 | |||||
|
| Разрежение за обрезом печи | мм. вд. ст. | Уточняется в процессе эксплуатации | 70 ÷ 200 | 70 ÷ 230 | ||
| Температура материала после цепного теплообменника | °С | Уточняется в процессе эксплуатации | 380 ÷ 520 | ||||
| Температура материала в зоне кальцинирования | °С | Уточняется в процессе эксплуатации | 580 ÷ 680 | ||||
| Разрежение в головке печи | мм. вд. ст. | Уточняется в процессе эксплуатации | 1, 0 ÷ 3, 0 | 5, 0 | |||
| Холодильник клинкера № 1 ÷ 2 | Температура вторичного воздуха | °С | 300 ÷ 600 | ||||
| Температура клинкера на выходе | °С | 401 ÷ 00 | 0 ÷ 110 | ||||
| Температура аспирационного воздуха | °С | 100 ÷ 250 |
Продолжение табл. 18
| Холодильник клинкера № 3 | Температура вторичного воздуха | °С | 450 ÷ 900 | ||
| Температура клинкера на выходе | °С | 80 ÷ 150 | |||
| Температура аспирационного воздуха | °С | 100 ÷ 210 | |||
| Холодильник клинкера № 4 | Температура вторичного воздуха | °С | 400 ÷ 900 | ||
| Температура клинкера на выходе | °С | 80 ÷ 150 | |||
| Температура аспирационного воздуха | °С | 100 ÷ 220 |
Табл. 29. Характеристика конечного продукта.
| Продукт | Характеристика | Усл. обозн. | Ед. изм | Номин. значение | Границы регулир. | Границы допуска |
| Клинкер | Содержание свободной извести | СаОсв | % | ≤ 0, 7 | ||
| Содержание оксида железа | FeO | % | ≤ 0, 3 | |||
|
| Содержание оксида магния | MgO | % | ≤ 5, 0 | ||
| Коэффициент насыщения | KH | ед. | 0, 92 | |||
| Силикатный модуль | n | ед | 2, 20 | |||
| Глиноземный модуль | P | ед | 1, 10 | |||
| Содержание трехкальциевого силиката | C3S | % | 62, 0 | |||
| Содержание трехкальциевого алюмината | C3A | % | 5, 0 | |||
| Содержание четырехкальциевого алюмоферрита | C4AF | % | 14, 0 | |||
| Коэффициент сульфатизации | ά | ед. | 50 ÷ 10 (40 ÷ 60) |
Продолжение табл. 19
| Клинкер API | Содержание свободной извести | СаОсв | % | ≤ 0, 7 | ||||
| Содержание оксида железа | FeO | % | ≤ 0, 07 | |||||
| Содержание оксида магния | MgO | % | ≤ 5, 0 | |||||
| Общее содержание щелочей, выраженное через эквивалент оксида натрия | R2O | % | ≤ 0, 66 | |||||
| Содержание трехкальциевого силиката | C3S | % | 65, 0 ± 5, 0 (60, 0 ÷ 70, 0) | 65, 0 ± 5, 0 (60, 0 ÷ 70, 0) | ||||
|
| Содержание трехкальциевого алюмината | C3A | % | 2, 6 | 2, 6 ± 0, 5 (2, 1 ÷ 3, 1) | 2, 6 ± 0, 5 (2, 1 ÷ 3, 1) | ||
| Содержание остаточной жидкой фазы | SCH | % | 17, 5 | 17, 5 ± 1, 0 (16, 5 ÷ 18, 5) | 17, 5 ± 2, 0 (15, 5 ÷ 19, 5) | |||
| Сумма содержания четырехкальциевого алюмоферрита и удвоенного содержания трехкальциевого алюмината | ά | ед. | ≤ 24, 0 |
|
|
|
