 |
1.5.7 Пуск вращающейся печи. 1.5.8 Распределение клинкера по силосам. 1.6 Вспомогательные устройства в «Сырьевом» цехе и цехе «Помол»
|
|
|
|
1. 5. 7 Пуск вращающейся печи.
Пуск печного агрегата осуществляется в следующей последовательности:
- предпусковой осмотр печного агрегата;
- розжиг печи;
- разогрев футеровки с периодическими подворотами;
- разогрев футеровки при вращении на вспомогательном приводе;
- пуск печи на главном приводе.
В зависимости от причин и времени простоя печного агрегата, изменяются интервалы времени по доведению печного агрегата до эффективного режима обжига.
Розжиг вращающейся печи производится по наряду-допуску на производство газоопасных работ в газовом хозяйстве под непосредственным руководством и в присутствии сменного ответственного лица за безопасную эксплуатацию газового хозяйства цеха «Обжиг».
1. 5. 8 Распределение клинкера по силосам.
Распределение и заполнение силосов определяет сменный мастер цеха «Помол цемента», исходя из потребности работающих или планируемых к пуску цементных мельниц. Начальник цеха «Помол цемента» письменно в Журнале замеров цементных и клинкерных силосов мастера смены указывает план по работе мельниц, силосы для накопления и перераспределения клинкера.
Сменный мастер цеха «Помол цемента» даёт указание( устно по телефону) мастеру цеха «Обжиг клинкера» и транспортерщику клинкерных силосов о необходимом распределении и времени перевода клинкера в силосы.
Контроль за распределением клинкера осежествляют сменные мастера цехов «Помол цемента» и «Обжиг клинкера».
В случае выпуска клинкера, не соответствующего требованиям Технологического регламента ОАО «СЦ», мастер цеха « Ожиг клинкера» (в исключительных случаях машинист вращающейся печи ) отдаёт указание транспортёрщику о переводе этого клинкера в специальный или добавочный силосы.
|
|
|
Контроль заполнения силосов осуществляет транспортировщик клинкерных силосов путём измерения мерной лентой расстояния (пустоты) горизонтальной поверхности клинкера в силосе до перекрытия силоса. Замеры пустоты осуществляет в конце смены, в течении смены – по необходимости и во время переводов из силоса в силос. Все измерения заполнения силосов регистрирует в «Журнале распределения клинкера».
В конце смены транспортировщик клинкерных силосов передаёт ( устно) замеры пустоты каждого силоса сменным мастерам цехов « Помол цемента», « Обжиг клинкера», ОТК и лаборатории для регистрации замеров в « журнале регистрации распределения клинкера по силосам» мастера сменного.
Охлаждённый и дробленый клинкер из колосникового холодильника поступает в распределительный бункер ковшевых транспортёров.
С помощью рычажных шиберов клинкер распределяется по ковшевым транспортёрам. На каждой печи предусмотрено по два ковшевых транспортёра – рабочий и резервный.
Одновременно с клинкером в ковшовой транспортёр поступает клинкерная пыль из бункеров электрофильтров аспирации горячего конца печи.
В системе возврата клинкерной пыли на печи №4 дополнительно установлены ленточные транспортёры, собирающие пыль из бункеров электрофильтров и подающие её через систему шиберов и течек в ковшевые транспортёры.
По ковшевому транспортёру клинкер подаётся в бункера распределения по силосам. Далее через систему течек и шиберов клинкер распределяется в силосы или на ленточные транспортёры. После ленточных транспортёров через переключатели, клинкер так же распределяется по силосам.
Наименование силосов: клинкер отвечающий требованиям технологическому регламенту поступает в силоса: из печи №1- 1, 4, 7, 10; из печи №2- 1, 4, 7, 10, 13; № 3 и 4 – 7, 10, 13, 16, 19, 22. Клинкер брак- в силоса № 2, 8, 14, 23.
|
|
|
1. 6 Вспомогательные устройства в «Сырьевом» цехе и цехе «Помол»
Дозирующие устройства.
Питание мельниц – это одна из наиболее ответственных технологических операций, от неё зависит не только устойчивая работа помольных аппаратов, но и качество продукции.
Сырьевые материалы- клинкер и гипс, а так же корректирующие добавки измельчаются в мельнице совместно. Сырьевая смесь должна иметь определённый химический состав для получения цемента требуемого качества. Это достигается только в том случае, когда материалы поступают в мельницу в строго определённом отношении.
Таким образом, питание мельницы должно сочетать равномерную подаче сырьевых материалов с точной их дозировкой.
Различают дозаторы (питатели) объемные, которые дозируют материалы по объему, и весовые, производящие дозирование материалов по массе. Последние более совершенны.
Дозировка сыпучего материала тарельчатым питателем (рис. 11) происходит следующим образом.
 |
|
|
|
