Дизайн систем операционного

Менеджмента

Каждая организация должна создать свою производственную систему. Процесс дизай­на начинается с разработки товаров или услуг, которые предполагается выпускать либо предоставлять. Ресторан планирует ассортимент предлагаемых в меню блюд, произво­дитель автомобилей разрабатывает предполагаемые к выпуску модели. Затем органи­зация обращается к решению других вопросов производственной системы, и в частно­сти структурной реорганизации, размещению оборудования, производственной технологии, дислокации сооружений и планированию производственных мощностей.

РАЗРАБОТКА ТОВАРОВ И УСЛУГ

В мире бизнеса набирает силу тенденция к так называемому проектированию про­изводственных и сборочных возможностей (ППСВ). Как правило, инженеры-про-

ектировщики конструировали новые образцы продукции без учета проблем ее ма- •го воплощения в производстве. В соответствии с данными одного из не­простое исключение из изделий резьбовых соединений и некоторых ix крепежных деталей позволяет более чем на 75 % сократить сопряженные со i затраты, следовательно, простота - ключевое в подходе к организации штва и сравнительно небольшим издержкам слово.

гносительные затраты на ППСВ смехотворно малы. Использовавшей ее компа-1 ШМ удалось сократить время сборки принтеров с 30 минут всего до 3 (превы-вводителыюсть труда японских конкурентов). Нередко ППСВ требует ре­структуризации операций, создания команд, объединяющих дизайнеров и произ­водственников. Например, менеджмент компании Hewlett-Packard ловился чтобы при разработке новых компьютерных терминалов конструкторы учитыва та уело-

Часть 6. Контроль

вия производства. Им удалось сократить число деталей нового терминала на 40 %, он собирается в считанные часы, тогда как на сборку предыдущей модели уходило три дня. Внедрение новой модели в производство позволило добиться сокращения материальных затрат на 55 %, а издержек на оплату труда — на 75 %. Прорыв в упро­щении проектов — одно из основных условий конкурентоспособности продукции. Простота и ППСВ претворяются в жизнь посредством контроля над четырьмя проектными характеристиками изделия: возможностями производства, издерж­ками, качеством и надежностью. Возможность производства — это мера того, в ка­кой степени товар или услуга могут быть действительно произведены на текущих производственных мощностях организации. Под издержками понимается сумма зат­рат на материалы, оплату труда, проектирование, транспортировку, накладные рас­ходы, связанные с производством товара или услуги. Стремление к простоте и не­большому числу деталей удерживает проектировки товаров и услуг в рамках разумных издержек. Третья характеристика, качество — это степень совершенства товара или услуги. Именно качество определяет ценность товара, его привлекатель­ность для потребителей. Надежность — это мера того, в какой степени потребитель может положиться на товар или услугу при выполнении функции, для которой они предназначены. Продукт должен функционировать в соответствии с проектны­ми параметрами достаточно долгое время. Зачастую товары повышенной степени сложности обладают низкой надежностью (в силу большого числа входящих в них компонентов).

В последние годы в проектировании товаров наблюдается тенденция к разработ­ке так называемых дружественных потребителям продуктов, компании проводят спе­циальные исследования на темы «Как потребители используют нашу продукцию?» и «Что мы могли бы сделать, чтобы товары были еще более дружественны потребите­лям?» Первый портативный компьютер «PowerBook» компании Apple Computer был шедевром инженерно-технической мысли, но потерпел неожиданное фиаско на рын­ке. Компьютер был напичкан таким количеством «побрякушек и свистулек», что для его перемещения впору было заказывать специальный транспорт. Новый менеджер отдела промышленного дизайна компании Apple Боб Брюннер пришел к выводу о необходимости перемещения фокуса внимания конструкторов на пользователей. Он сам и его проектная команда обнаружили, что «народ» желал бы иметь «мобильные» компьютеры, занимающие минимальный объем и не привлекающие внимания стю­ардесс и пассажиров в салонах самолетов или горничных в отелях. Эти соображения были учтены при создании новой, существенно более удобной в использовании мо­дели «PowerBook» (к примеру, в нем впервые были использован манипулятор Тгас&Вайи упор для большого пальца на клавиатуре).

Рассмотренные нами качества являются непременными атрибутами и дизайна услуг, но к нему предъявляется дополнительное требование — синхронность, или мера соответствия предоставления услуги требованиям ее получения клиентом. Вспомним, что услуги несохраняемы и их предоставление требует участия в этом процессе клиента. Если вы приглашаете подругу в ресторан, вы рассчитываете свое­временно получить заказанные блюда и напитки. «Движение» самообслуживания как раз и отражает потребность в предоставлении услуг именно тогда, когда того желает потребитель, когда он испытывает настоятельную потребность в обслужива-

 

Глава 22. Управление производственными операциями...________ 683

нии. Банкоматы, самостоятельная заправка автомашин топливом и примерка обу­ви — этими способами организации обеспечивают своевременность услуг, без ко­торых трудно обойтись в современном мире, когда потребители испытывают ус­тойчивый дефицит основного ресурса — времени.

Например, когда Pizza Hut объявила о специальном обеденном меню (получение заказа в течение 5 минут), условие синхронизации потребовало пересмотра произ­водственных (приготовление пицци) операций. Были отобраны специальные, удов­летворявшие установленному лимиту времени рецепты приготовления пиццы.

РЕИНЖИНИРИНГ ПРОЦЕССОВ

Один из новых подходов в операционном менеджменте носит название реинжини­ринга и определяется как пересмотр исходных посылок и изменение проектных па­раметров бизнес-систем, ориентированный на создание единого бизнес-процесса и обеспечивающий возможность сокращения как стоимостных издержек, так и за­трат времени. Понятие реинжиниринга существенно шире направленных на ускоре­ние или компьютеризацию существующих бизнес-процессов. Реинжиниринг пред­полагает переоценку изменения системы управления, дизайна рабочих заданий и рабочих потоков. Важная роль в техническом переоснащении принадлежит компь­ютерной технике. Рассмотрим реинжиниринг процедуры расчетов с кредитора­ми в компании Ford Motor.

РЕИНЖИНИРИНГ ПЛАТЕЖНЫХ ПРОЦЕДУР В FORD MOTOR

Американский автомобильный гигант столкнулся с не менее крупной проблемой. Че­тыре сотни обслуживающих счета кредиторов сотрудников бухгалтерии Ford захлебыва­лись в бумажном море. Получение санкции на оплату предусматривало точное соответ­ствие между собой целых 14 позиций из множества источников информации — отчетности о поступлении на склад, заказов на поставки и счетов-фактур. Малейшая задержка в получении одной из форм означала бесконечные часы отслеживания правильности ин­формации, длительные задержки с оплатой выплат и недовольство поставщиков.

Руководство бухгалтерии Ford рассматривало возможность установки дополнительной компьютерной техники, но получило информацию, что в компании Mazda в подотделе по обслуживанию счетов кредиторов работают всего пять сотрудников. И Ford решилась на радикальный реинжиниринг процесса обработки счетов. Сегодня при решении об оплате поставок проверяются только три позиции. Их сопоставление и выписывание чека авто­матически выполняет компьютер. Реинжиниринг позволил сократить число сотрудников до 300, Ford осуществляет оплату счетов незамедлительно по получении товаров ⁴.

РАЗМЕЩЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ

По завершении дизайна товара или услуги или реинжиниринга организация присту­пает к планировке реального производства. К наиболее распространенным типам раз­мещения оборудования относятся пооперационная (определяемая процессом) схе­ма, продуктовая, ячеечная планировки и планировка с постоянной позицией изде­лия ⁵. Различные типы производственной планировки представлены на рис. 22.3.

ПООПЕРАЦИОННАЯ ПЛАНИРОВКА (ОПРЕДЕЛЯЕМАЯ ПРОЦЕССОМ). Как по­казано на рис. 22.3 (а), пооперационная схема (определяемая процессом, функцио-

Часть 6. Контроль

Источники: J. Т. Black, «Cellular Manufacturing Systems Reduce Setup Time, Make Small Lot Production Economical», Industrial Engineering, November 1983, 36-48; Richard J. Schonberger, «Plant Layout Becomes Product-Oriented with Cellular, Just-in-Time Pro­duction Concepts», Industrial Engineering, November 1983, 66-77.

Рис. 22.3. Основные типы производственной планировки

Глава 22. Управление производственными операциями^_________ 685

пальная) предполагает, что все выполняющее одни и те же функции или производ­ственные задачи оборудование группируется в одном и том же месте. В механиче­ском цехе токарные станки выполняют одну и ту же функцию, поэтому размещают­ся на одном участке. Шлифовальные станки находятся на другом участке цеха. Другими словами, оборудование, осуществляющее один и тот же «процесс», соби­рается в одном месте. Данная схема широко используется организациями сферы услуг (например, в банке сотрудники кредитного отдела находятся в одном месте, кассиры — в другом, менеджеры в третьем).

Преимущество пооперационной планировки заключается в том, что она облада­ет потенциалом экономии за счет эффекта масштаба и сокращения затрат. Напри­мер, расположение всего лакокрасочного производства на одном участке означает, что организации в данном случае требуется меньше оборудования и человеческих ресурсов. В банке, располагающем всех кассиров в одном, находящемся под контро­лем месте, обеспечивается повышенная безопасность. Расположение всех операци­онных помещений больницы в одном блоке открывает возможность одновременно­го контроля над условиями окружающей среды.

Как видно из рис. 22.3 (а), к недостаткам пооперационной схемы относится дол­гий и достаточно сложный путь, который приходится проходить продукции (услу­гам). Нередко производство товара требует выполнения нескольких различных процессов, следовательно, ему придется «побывать» во многих разных местах.

ПРОДУКТОВАЯ СХЕМА. На рис. 22.3 (б) представлена продуктовая схема про­изводства (поточная), когда оборудование дислоцируется соответственно этапам производств конкретных товаров. Классический пример — линия сборки автомо­биля, предназначенная для производства единственного изделия. Как правило, про­дуктовая схема разрабатывается очень тщательно (так, в компании Ford на конкрет­ной сборочной линии может собираться только одна модель). Поточные линии получили широкое распространение в кафе быстрого питания, деятельность кото­рых организована соответственно последовательности «производства» подаваемой посетителям продукции.

Продуктовая схема наиболее эффективна в тех случаях, когда организация про­изводит громадные объемы идентичной продукции. Обратите внимание на пред­ставленные на рис. 22.3 (б) две линии, имеющие участки окраски. Такое дублиро­вание функций может быть экономичным только в тех случаях, когда объем производства настолько высок, что каждый специализированный участок окраски полностью обеспечен работой.

ЯЧЕЕЧНАЯ ПЛАНИРОВКА. Обратимся к представленной на рис. 22.3 (в) отно­сительно новой схеме размещения оборудования, так называемой ячеечной плани­ровке, основывающейся на принципах групповой технологии, когда оборудование, предназначенное для выполнения некоторых последовательностей операций, груп­пируется в так называемых производственных ячейках. Группирование технологи­ческих операций в ячейках позволяет воспользоваться некоторыми преимущества­ми продуктовой и пооперационной схем. Еще более важно то обстоятельство, что представленные на рис. 22.3 (в) U-образные траектории перемещения заготовок в ячейках обеспечивают эффективность использования материала и инструмен­тов, а также движения запасов. Одним из преимуществ является «гроздевая»

Часть 6. Контроль

организация труда рабочих, что облегчает внедрение командных методов, способ­ствует принятию совместных решений. Повышается и гибкость использования пер­сонала, поскольку один рабочий может контролировать эксплуатацию всего разме­щенного в ячейке оборудования без необходимости перемещаться по цеху на большие расстояния.

РАЗМЕЩЕНИЕ, ОПРЕДЕЛЯЕМОЕ ПОСТОЯННОЙ ПОЗИЦИЕЙ ИЗДЕЛИЯ. На рис. 22.3 (г) представлено размещение, определяемое постоянной позицией изде­лия (концентрическое), когда объект труда находится в определенном месте, куда доставляется и производственное оборудование, и все то, что принято называть обеспечением выполнения производственных задач. Концентрическая планировка используется при создании продукции (предоставлении услуг), которая не может перемещаться в процессе изготовления от одной производственной функции к дру­гой или двигаться по конвейерной линии (самолеты, корабли, здания). В таких случаях более рациональна доставка человеческих ресурсов, материалов и механи­ческого оборудования на постоянную производственную площадку, на которой осу­ществляется сборка и технологическая обработка объекта. Такое размещение не­приемлемо для массового производства, но совершенно необходимо при создании крупных, громоздких изделий или выполнении специальных единичных заказов.

В разработке как производственной, так и офисной планировки компании все шире используют компьютерную технику и новое программное обеспечение, по­зволяющее менеджерам «поиграть» с пространством, моделируя размещение обо­рудования, выявляя «мертвые» его точки, которые могут быть использованы зна­чительно более эффективно.

⇐ Предыдущая1234567Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: