Конструкция основных узлов станка

Шпиндельная бабка (рис. 2.6). Шпиндель получает вращение от шкива 1 зубчато-ременной передачи. Для восприятия радиальных нагрузок в передней опоре установлен двухрядный роликоподшипник 6,задней - радиально-упорный шариковый подшипник 3. Для

Рис. 2.6. Шпиндельная бабка станка мод. 1Г340.

восприятия осевых нагрузок служат: влево - упорный подшипник 5, вправо - радиально-упорный 3. Зажим-разжим прутка осуществляется при движении поршня 2 в гидроцилиндре, выполненном в шкиве 1. При этом с помощью трубы 4 перемещается относительно конусной расточ­ки неподвижного патрона 8 зажимная цанговая втулка 7.

При движении поршня влево цанговая втулка сжимает неподвижную цангу 9 со сменными вкладышами 10 и происходит зажим прутка. При движении поршня вправо пруток разжимается.

Подача прутка осуществляется с помощью гидроцилиндра 15. Вначале подающая цанга 11 с помощью трубы 12, проскальзывая относительно зажатого прутка, смещается поршнем 14 влево. После разжима цанги 9 поршень 14 перемещает подающую цангу с увлекаемым ее прутком (за счет пружинящих лепестков цанга плотно охватывает пруток) до упора, установленного в гнезде револьверной головки. Требуемая по циклу последовательность работы цилиндров подачи и зажима прутка обеспечивается гидроприводом. На шпинд­еле закрепляется также шестерня 13 привода резьбонарезного устрой-

Револьверный суппорт (рис. 2.7)

Суппорт обеспечивает автоматические и ручные продольные и _Кп говые (поперечные) подачи инструмента (рис. 2.7,а), закрепленного" помощью винтов 4 в отверстиях 12 сменной револьверной головки 11 Револьверная головка базируется по конусу и торцу на зубчатом венце 5, жестко зафиксированном на валу 13, который вращается в двух радиально-упорных подшипниках. На валу 13 установлены барабан 8 жесткими упорами 9 и зубчатое колесо 10 для привода коллектора управления режимами резания. Суппорт перемещается с помощью рейки 2 по двум замкнутым призматическим направляющим с нижними план­ками 1 и 3. Маховичок 18 (рис. 2.7,6) через колеса 19 и 17 и приводную вал-шестерню 14 вращает зубчатый венец 5 револьверной головки при смене позиций. При этом электромагнитная муфта 16 включена. Ре­вольверная головка фиксируется в каждой из 16 позиций (рис. 2.7,в) фиксатором 20, западающим в гнезда на зубчатом венце 5. Управление положением фиксатора осуществляется при помощи рукоятки 22 и пру. жины21.

При автоматической (круговой) подаче (рис. 2.7,г) вращение пере­дается от коробки подач (см. кинематическую схему) через скользящий валик 23, зубчатые колеса 24 и 25, коническую передачу 26, 34 или 26, 37, зубчатую муфту 35 выбора направления вращения (реверс подачи) на червячный вал 36. Далее вращение через червяк 31 и червячное колесо 15 (рис. 2.7,6) при включенной муфте 16 передается на вал-шестерню 14 и зубчатый венец 5 револьверной головки.

Ограничение поперечной подачи производится с помощью выдвиж­ного жесткого упора 39 (рис. 2.7,д), корпус 40 которого закреплен на суппорте. На торце револьверной головки (рис. 2.7,д) закреплен кронш­тейн 41, в который завинчен упорный винт 42 с контргайкой 43. Когда револьверная головка доходит до жесткого упора, вращение червячно­го колеса 15 прекращается, а червяк 31 (рис. 2.1,т), продолжающий вращаться, вывинчивается из него. Перемещаясь вправо по шлицевому валу 36, червяк сжимает пружину 33, усилие которой регулируется гайкой 30. При этом втулка-кулачок 32 воздействует на толкатель 27 и через рычажную систему 28 нажимает на конечный выключатель 2У> отключающий электромагнитную муфту 16 и автоматическую попе­речную подачу. Ручная (круговая) подача осуществляется от махович­ка 38 при нейтральном положении зубчатой муфты 35 и включенно муфте 16.

Обработка центровыми инструментами (сверлами, зенкерами, развертками, метчиками, плашками) осуществляется при зафиксировали револьверной головке, а обработка резцами - как при зафиксированной (продольная обточка), так и расфиксированной (поперечная обточка), когда требуемое положение определяется жестким поперечным упором.

Рис. 2.7. Револьверный суппорт станка мод. 1Г340 (а)

Привод ручного поворота револьверной головки (б). Механизм фиксации (в)- ПР круговой подачи револьверной головки (г). Жесткий поперечный упор д).

С помощью копировальной линейки, жестко связанной со станиний и упорного ролика, закрепленного на торце револьверной головки, при расфиксированной головке можно обрабатывать конические и фасонные поверхности. В этом случае при включенной продольной подаче

револьверная головка поворачивается от упорного ролика, скользящего по поверхности копирной линейки.

На рис. 2.8 приведена карта наладки станка. Для сокращения времени переналадки широко применяется групповая технология обработки заготовок, резко сокращающая также номенклатуру и количество применяемой оснастки.

ТОКАРНЫЕ АВТОМАТЫ И ПОЛУАВТОМАТЫ (КУЛАЧКОВЫЕ)

Кулачковые автоматы и полуавтоматы предназначены для изготовления деталей ложной конфигурации с использованием нескольких (многих) инструментов в крупносерийном и массовом производстве.

Токарные автоматы и полуавтоматы подразделяют по разным признакам:

- назначению: на универсальные и специальные;

- числу шпинделей: на одношпиндельные и многошпиндельные;

- расположению шпинделей: на горизонтальные и вертикальные;

- виду обрабатываемой заготовки: на прутковые и патронные. Кроме того, одношпиндельные автоматы подразделяют по способу

обработки на:

- фасонно-отрезные

- продольного точения

- токарно-револьверные,

а многошпиндельные полуавтоматы - по принципу обработки на параллельного и последовательного действия.

Управление циклом работы кулачковых автоматов и полуавтоматов осуществляется одним из следующих трех способов:

- рабочие и холостые ходы выполняются от распределительного вала, равномерно вращающегося в течение всего цикла обработки, со скоростью, определяемой условиями рабочих ходов. Этот способ широко применяется в автоматах фасонно-отрезных и продольного точения;

- распределительный вал в цикле имеет две скорости вращения: медленную - для рабочих ходов и ускоренную - для холостых ходов. Такой способ применяется в многошпиндельных автоматах и полу­автоматах;

- кроме распределительного вала, управляющего рабочими ходами и частью холостых ходов, автомат имеет быстровращающийся вспомо­гательный вал, осуществляющий остальные холостые ходы. Частота вращения вспомогательного вала при переналадке автомата не регулируется. Такой способ управления циклом применяется в токарно-револьверных автоматах.

Для расширения технологических возможностей токарные автомат и полуавтоматы оснащают дополнительными устройствами, выполнявшими операции фрезерования, сверления отверстий малого диаметр и др.(Станочное оборудование автоматизированного производства. Т.2. Под ред. В.В. Бушуева. – М.: Изд-во «Станки», 1994.-656 с.)

Воспользуйтесь поиском по сайту: