Узлы токарно-револьверного автомата 1A136

Револьверный суппорт. На автомате додели 1А136 для после­довательной установки режущих инструментов в рабочую пози­цию применена шестипозиционная револьверная головка с гори­зонтальной осью вращения, расположенной перпендикулярно оси шпинделя.

На рис. 49 представлена конструктивная схема револьвер­ного суппорта, который состоит из салазок, шестипозиционной револьверной головки, механизма фиксации револьверной головки, механизма поворота револьверной головки, механизма быстрого отвода револьверного суппорта, механизма рабочей подачи револь­верного суппорта и приводной части.

Привод всех механизмов револьверного суппорта осуществ­ляется от заднего вспомогательного вала V (см. рис. 48) через муфту М₃ и шестерню 57. Последняя через паразитное колесо 15 (рис. 49), широкую шестерню 13, валик 14 и конические колеса 12 и 9 приводит в движение кривошипный вал 23, который делает полный оборот за 1,33 оборота вспомогательного вала.

Механизм фиксации револьверной головки состоит из фиксатора 2, пружины 3, кулачка 25 и двуплечего рычага 4 с ро­ликом 24. Когда кулачок 25, связанный с кривошипным валом 23. нажимает на ролик 24, двуплечий рычаг 4 поворачивается на своей оси 6 и, преодолевая сопротивление пружины 3, вытягивает фиксатор 2 из гнезда револьверной головки 1. После поворота ре­вольверной головки в новую позицию профиль кулачка 25 позво­ляет фиксатору 2 под действием пружины 3 войти в очередное гнездо револьверной головки и зафиксировать ее в новом положе­нии. Рукоятка 5 служит для ручного отвода фиксатора.

Для периодического поворота револьверной головки
из позиции в позицию используется механизм мальтийского кре-­
ста, который состоит из ведущего диска 8, закрепленного на кри-­
вошипном валу 23, мальтийского поводка 7 с шестью радиальны­-
ми пазами а, установленного на конце оси револьверной голов­
ки 1, и ролика 10. Последний пальцем 11 связан с ведущим дис­
ком 8. При вращении кривошипного вала 23 ролик 10 входит в
очередной паз мальтийского поводка 7 и поворачивает его на 1/6
часть оборота совместно с револьверной головкой. /

Если по технологии обработки детали используется только три гнезда револьверной головки, то последняя поворачивается не на 1/6, а на 1/3 оборота. С этой целью на ведущем диске предусмотре­но второе отверстие для установки еще одного ролика.

Профиль кулачка 25 выполнен с таким расчетом, чтобы пово­рот револьверной головки начинался только тогда, когда фикса­тор полностью выйдет из гнезда револьверной головки, и заканчи­вался до того, как фиксатор начнет входить в новое гнездо.

Чтобы при повороте револьверной головки в новую позицию не повредить режущие инструменты и обрабатываемую деталь, необходимо перед каждым (поворотом головки быстро отвести весь револьверный суппорт назад, а после поворота вернуть его в ра­бочее положение. Для этой цели служит механизм быстрого отвода револьверного суппорта. Он состоит из криво­шипного вала 23, шатуна 22 и тяги 21. Последняя жестко связана с ползуном-рейкой 18, который может свободно перемещаться в продольном пазу салазок суппорта.

Ползун-рейка находится в зацеплении с зубчатым сектором 20, который сильной пружиной 17 прижимается к рабочему профилю дискового кулачка 19.

При вращении кривошипного вала 23, еще до того как ро­лик 10 дойдет до радиального паза а мальтийского поводка 7 и начнется поворот револьверной головки, револьверный суппорт под Действием кривошипа К и шатуна 22 быстро отойдет назад, так как в это время ползун-рейка 18, связанный с зубчатым сектором 20, не может перемещаться вперед. По окончании поворота голов­ки револьверный суппорт под действием того же кривошипа К займет первоначальное рабочее положение, при котором криво­шип находится в мертвой точке и весь кривошипно-шатунный ме­ханизм представляет собой одну жесткую систему.

При этом положении кривошипно-шатунного механизма осу­ществляется рабочая подача револьверного суппорта, которая производится кулачком 19 через зубчатый сектор 20 и ползун-рейку 18. Дисковый кулачок 19 имеет шесть рабочих участков (в соответствии с количеством позиций револьверной головки). На участках спада дискового кулачка 19 револьверный суппорт под действием пружины 17 отходит назад.

Положение револьверного суппорта относительно торца шпин­деля может быть изменено на величину до 36 мм за счет измене­ния положения тяги 21 в ползуне-рейке 18, что достигается ввин­чиванием или вывинчиванием резьбовой втулки 16. Втулка_< связа­на с тягой 21:

Поперечные суппорты. На станке имеется два основных попе­речных суппорта (передний и задний) и один дополнительный верхний суппорт. Последний предназначен в основном для отрез­ки готовой детали и устанавливается на станке только в тех слу­чаях, когда основные суппорты заняты другими резцами.

Дополнительные узлы и приспособления. Для расширения тех­нологических возможностей автомата заводом предусмотрен вы­пуск дополнительных узлов и приспособлений. На станке могут быть установлены быстросверлильное и шлицовочное приспособ­ления, лоток для отделения деталей от стружки, транспортер для удаления стружки из зоны станка, приспособление для заправки пруткового материала, устройство для наружной подачи материа­ла, диаметр которого превышает предельно допустимый для дан­ного типоразмера станка, и узел качающегося упора.