 |
2.1.3 Анализ технических требований для изготовления детали
|
|
|
|
2. 1. 3 Анализ технических требований для изготовления детали
Эскиз зубчатого колеса с нумерацией всех поверхностей, изображен на рисунке 2. 2.
Рисунок 2. 2 – Эскиз зубчатого колеса с нумерацией поверхностей
Шероховатость поверхностей: всего обрабатываются пятнадцать поверхностей: одна поверхность имеет значение шероховатости Ra 0, 8 мкм, две поверхности – Ra 1, 6 мкм, две поверхности – Ra 3, 2 мкм, одна поверхность – Ra 5, 0 мкм, девять поверхностей – Ra 6, 3 мкм.
Поверхности 4, 13, 15 – исполнительные, предназначены для передачи частоты вращения и крутящего момента.
Поверхности 1, 11, 13 – основные базы, предназначены для базирования зубчатого колеса в редукторе.
Поверхности 9 – вспомогательная база, предназначены для базирования другой детали.
Поверхности 2, 3, 5-8, 10, 12, 14 – свободные, которые не контактируют с другими деталями, но необходимы для придания детали законченной геометрической формы, прочности и товарного вида.
– отклонения формы и расположение поверхностей выполняются в пределах поля допуска на размер всех обрабатываемых поверхностей;
– термообработка зубчатого венца детали 50…54 HRC.
2. 2 Анализ технологичности изготовления детали
Технологические параметры детали «Колесо зубчатое»:
– поверхности детали удобны для ее базирования и закрепления;
– материал детали хорошо обрабатывается резанием, имеет высокие пластичные свойства, поэтому подходит для получения исходной заготовки – поковки;
– отсутствие долгих точных обрабатываемых поверхностей;
– небольшая длина размерных цепей детали, что является удобным при выборе ее способа базирования;
– удобные технологические базы детали для сборки;
|
|
|
– достаточная жесткость детали для применения высокопроизводительных методов обработки;
– отсутствие резких мест изменения формы, которые являются концентраторами напряжения;
– доступность всех поверхностей детали для обработки на станках и непосредственного измерения.
Количественная оценка технологичности выражается показателем, численное значение которого характеризует степень удовлетворения требований к технологичности. Количественную оценку технологичности производят по техническим показателям, определение которых возможно из чертежа детали.
Рассмотрим количественные показатели технологичности детали. Для удобства расчета коэффициентов составляется таблица 2. 3, в неё вносятся данные с чертежа детали, затем сравниваются полученные значения коэффициентов со стандартными и делается вывод.
Коэффициент унификации конструктивных элементов
, (2. 1)
где QУЭ – число унифицированных размеров детали;
Qэ – число конструктивных элементов.
Таблица 2. 3 – Точность и шероховатость поверхностей детали
| Поверхность | Квалитет | Шероховатость | Количество поверхностей | |
| Ra, мкм | Класс | |||
| 2× 45° | 6, 3 | |||
| Ø 70Н7 | 1, 6 | |||
| Ø 100 | 6, 3 | |||
| 192, 77 | 0, 8 | |||
| Ø 202, 77h13 | 6, 3 | |||
| 20Н8 | 3, 2 | |||
| 6, 3 | ||||
| 74, 9 | 6, 3 | |||
| 90 h12 | 5, 0 | |||
| 90 h12 | 1, 6 | |||
Коэффициент точности обработки:
, (2. 2)
, (2. 3)
где 1, 2…19 – квалитеты точности;
n1; n2; n19 – количество размеров, соответствующего квалитета точности.
Коэффициент шероховатости поверхности
, (2. 4)
, (2. 5)
|
|
|
где 1, 2…14 – классы шероховатости поверхности;
n1; n2; n14– количество размеров, соответствующего класса шероховатости.
В результате анализа технологичности конструкции изделия выясняем, что по всем параметрам деталь технологична. Результаты занесены в таблицу 2. 4.
Таблица 2. 4 – Нормативные значения коэффициентов технологичности
| N п/п | Наименование коэффициента | Базовые значения | Расчётные значения |
| Коэффициент унификации конструктивных элементов, Ку. э. | 0, 6 | 1, 0 | |
| Коэффициент точности обработки, Кт. ч. | 0, 8 | 0, 92 | |
| Коэффициент шероховатости, Кш. | 0, 16 | 0, 21 |
Сравнили полученные результаты расчетов коэффициентов Ку. э., Кт. ч., Кш. с базовыми: деталь технологична по всем показателям.
|
|
|
