 |
2.6.2 Расчёт межоперационных припусков и размеров на обработку
|
|
|
|
2. 6. 2 Расчёт межоперационных припусков и размеров на обработку
Рассчитаем припуски табличным методом для всех обрабатываемых поверхностей [6] (таблица 2. 13). Припуски на фаски равны величине снимаемой фаски.
Таблица 2. 13 – Припуски и допуски на обработку
| По чертежу детали | Наименование перехода | Допуск, мм | Припуск, мм | Межоперационный размер, мм | ||
| Номинальный размер, мм | Квалитет точности | Шероховатость, мкм | ||||
| Ø 70 | 1, 6 | Заготовка Расточить начерно Расточить начисто Расточить тонко | 3, 2 0, 3 0, 074 0, 03 | – 1, 8 0, 8 0, 15 | Ø 64, 5
Ø 68, 1+0, 3
Ø 69, 7+0, 074
Ø 70+0, 03
| |
| Ø 100 | 6, 3 | Заготовка Точить начерно | 3, 2 0, 87 | – 2, 75 | Ø 105, 5 Ø 100-0, 87
| |
| Ø 202, 77 | 6, 3 | Заготовка Точить начерно | 4, 0 0, 46 | – 2, 75 | Ø 209 Ø 202, 77-0, 46
| |
| 5, 0/1, 6 | Заготовка Подрезать торец начерно Подрезать торец начерно Подрезать торец начисто | 3, 2 0, 54 0, 54 0, 35 | – 2, 7 2, 0 0, 8 | 95, 5 92, 8-0, 54
90, 8-0, 54
90-0, 35
| ||
| 5, 0/1, 6 | Заготовка Подрезать торец начерно Подрезать торец начерно | 3, 2 0, 54 0, 74 | – 2, 7 2, 8 | 79, 5 76, 8-0, 54
74-0, 74
| ||
Припуски на шпоночный паз при протягивании определены согласно источника [11] и равны 0, 1 мм.
2. 6. 3 Расчет режимов резания
Определим режимы резанья для точения чернового поверхности в размер диаметр 202, 77-0, 46 мм. Режимы резанья для точения определим согласно [11]. Операция 015, токарная с ЧПУ. Режущий инструмент – резец токарный проходной ГОСТ 18878-73, материал режущей части Т5К10.
Глубина резания:
Подача на черновое точение:
Скорость резания:
, (2. 9)
где: t – глубина резанья (3, 115 мм);
|
|
|
– стойкость резца (60 мин);
– подача (0, 5 мм/об);
Из нормативов выбираем коэффициенты [11]:
;
;
;
Kv – коэффициент, учитывающий конкретные условия обработки.
Кv = Кmv 
Кпv 
Киv, (2. 10)
где Кmv– коэффициент на обрабатываемый материал;
Кlv– коэффициент, учитывающий глубину сверления;
Киv– коэффициент, учитывающий материал инструмента.
Kmv = Кг 
, (2. 11)
где nv = 0, 9;
Кг=1, 0;
Kmv = 1 
,
Киv= 0, 65;
Кпv = 0, 8.
Кv = 1, 17 
0, 8 
0, 65 = 0, 61
По рассчитанной скорости резания определяем число оборотов шпинделя:
(2. 12)
Поскольку у станка бесступенчатое регулирование частоты, принимаем:
Основное время на точение:
, (2. 13)
где L = l + y,
l – длина обрабатываемой поверхности;
l = 79, 5 мм;
y – врезание и сбег;
у = 3 мм;
і – количество проходов (і=1).
Рассчитаем режимы резанья на обработку остальных поверхностей зубчатого колеса по [8] и [11] и занесем их в таблицу 2. 14.
Таблица 2. 14 – Сводная таблица режимов резания
| № и наименование операции | Наименование перехода | t, мм | n, об/мин | v, м/мин | S, мм/об | То, мин |
| 015 Токарная с ЧПУ | Подрезать торец начерно в размер 92, 8-0, 54 мм | 2, 7 | 87, 9 | 0, 7 | 0, 80 | |
| Точить начерно в размер Ø 202, 77-0, 46 мм | 3, 115 | 101, 1 | 0, 5 | 1, 04 | ||
| Точить фаску 2× 45° | 93, 0 | 0, 5 | 0, 03 | |||
| 020 Токарная с ЧПУ | Подрезать торец начерно в размер 90, 8-0, 54 мм | 2, 0 | 99, 0 | 0, 6 | 0, 25 | |
| Подрезать торец начисто в размер 90-0, 35 мм | 0, 8 | 140, 1 | 0, 2 | 0, 52 | ||
| Точить начерно в размер Ø 100-0, 87 мм | 2, 75 | 72, 9 | 0, 5 | 0, 15 | ||
| Подрезать торец начерно в размер 74-0, 74 мм | 2, 8 | 87, 9 | 0, 7 | 0, 53 | ||
| Точить фаску 2× 45° | 93, 0 | 0, 5 | 0, 03 | |||
| Точить фаску 2× 45° | 92, 9 | 0, 5 | 0, 01 | |||
| Расточить начерно в размер Ø 68, 1+0, 3 мм | 1, 8 | 93, 0 | 0, 25 | 0, 86 | ||
| Расточить начисто в размер Ø 69, 7+0, 074 мм | 0, 8 | 117, 1 | 0, 18 | 0, 96 | ||
| Расточить тонко в размер Ø 70+0, 03 мм | 0, 15 | 131, 9 | 0, 12 | 1, 29 | ||
| Расточить фаску 2× 45° | 92, 9 | 0, 25 | 0, 02 | |||
| Расточить фаску 2× 45° | 92, 9 | 0, 25 | 0, 02 | |||
| 025 Горизонтально-протяжная | Протянуть шпоночный паз, выдерживая размеры 20+0, 033 мм, 74, 9+0, 16 мм | 0, 1 | – | – | 0, 12 | |
| 030 Зубофрезерная | Фрезеровать зубья | 25, 1 | 2, 3 | 19, 9 | ||
| 045 Зубошлифовальная | Шлифовать зубья | 0, 2 | 0, 005 | 25, 8 |
|
|
|
Суммарное основное время на операцию 015:
То015=1, 87 мин
Суммарное основное время на операцию 020:
То020=4, 64 мин
Суммарное основное время на операцию 025:
То025=0, 12 мин
Суммарное основное время на операцию 030:
То030=19, 9 мин
Суммарное основное время на операцию 045:
То045=25, 8 мин
2. 6. 4 Техническое нормирование операции
Проведем подробное нормирование операции 015 согласно норматива [20]. Результаты всех расчетов норм времени показаны в таблице 2. 12.
Штучно-калькуляционное время:
(2. 14)
где 
– основное время обработки;
– вспомогательное время обработки;
– время на отдыхи перерывы;
– время на обслуживание станка;
– подготовительно-заключительное время;
n равно 938 шт – количество изделий в партии.
Основное (технологическое) время:
То = 1, 87 мин.
Вспомогательное время:
На установку (переустановку) и снятие заготовки
Туст = 0, 3 мин.
Время на остановку шпинделя
Тош = 0, 05 мин.
Время на подвод-отвод инструмента
Тпо=0, 08 мин.
Время на замену инструмента
Тз=0, 08 мин
Включение-выключение станка
Тв = 0, 05 мин.
Учитывая то, что на операции происходит обработка заготовки за три перехода, при этом смена инструмента осуществляется три раза, смена режимов резания происходит автоматически при смене инструмента либо при переходе и перекрывается временем на смену инструмента:
Твс=Тош+2 
Тв+3 Тз+3 Тпо+Туст=0, 05+2 0, 05+3 0, 08+3 0, 08+0, 3=0, 93 мин
Время на перерывы и отдых и время на обслуживание составляет 4% от оперативного времени:
(2. 15)
|
|
|
Подготовительно-заключительное время:
на наладку станка инструмента и приспособления:
Тнал = 20 мин,
на получение инструмента и его сдачу после обработки партии деталей:
Тпол = 7 мин,
Тпз = Тнал + Тпол =20+7=27 мин.
Норма штучно-калькуляционного времени на операцию 015:
Тштк=1, 87+ 0, 93 + 0, 11+0, 11 + 27 / 938 = 3, 05 мин
Таблица 2. 12 – Технические нормы времени по операциям технологического процесса, мин
| Номер и название операции | То, мин | Твсп, мин | Тотд. , мин | Тобс. , мин | ТПЗ, мин | n, шт | Тшк, мин |
| 015 Токарная с ЧПУ | 1, 87 | 0, 93 | 0, 11 | 0, 11 | 3, 05 | ||
| 020 Токарная с ЧПУ | 4, 64 | 2, 05 | 0, 27 | 0, 27 | 7, 26 | ||
| 025 Горизонтально-протяжная | 0, 12 | 1, 9 | 0, 08 | 0, 08 | 2, 21 | ||
| 030 Зубофрезерная | 19, 9 | 0, 8 | 0, 83 | 0, 83 | 22, 39 | ||
| 045 Зубошлифовальная | 25, 8 | 1, 2 | 1, 08 | 1, 08 | 29, 19 |
|
|
|
