 |
2.7.5 Технологический план участка
|
|
|
|
2. 7. 5 Технологический план участка
План и сечение наиболее полностью характеризует здание и цех. План показывает как внешнюю форму строения, так и внутреннюю планировку помещения, расположение колонн, капитальных стен и перегородок. На плане должно быть ясно изображено расположение колонн, капитальных стен и перегородок. Также четко нужно показать расположение окон и дверей, подсобных помещений, а также технологического оборудования.
Высота пролета цеха определяется с учетом с размеров изготавливаемых изделий, габаритных размеров оборудования (высоты), размеров и конструкций мостовых кранов, а также санитарно-гигиенических требований.
Под основание здание выбирают грунт с допустимой нагрузкой 2, 0-2, 5 МПа. Укрепляют грунт свайным основанием.
Фундамент здания делают из отдельно стоящих столбов ступенчатой формы.
Оборудование устанавливают на бетонную подушку, оборудование весом более 7 т устанавливают на отдельные фундаменты. Станки классов С и Н и измерительные устройства устанавливают на виброизолированные фундаменты.
Технологическое планирование участка разрабатываем в соответствии с компоновочным планом.
Компоновка – схематический план участка, который указывает на взаимное расположение основного и вспомогательного оборудования участка, складов заготовок, деталей, межоперационных складов и бытовых помещений. При разработке компоновки участка выбираем лучший вариант последовательности производственного процесса, анализируя грузовые и людские потоки.
Площадь проектируемого участка определяется типом обрабатываемых деталей, оборудованием и, как следствие, нагрузкой на пол.
|
|
|
В механическом цехе покрытие пола полимерцементное, выдерживающие максимальную нагрузку 30-50 кН/м2.
В зависимости от назначения конструктивные элементы промышленных зданий могут быть по роду используемых материалов металлическими, железобетонными и смешанными.
Для цехов заводов преимущественное использование находит железобетонная конструкция производственного здания, которая уже имеется на базовом предприятии.
Цех на базовом предприятии имеет наиболее распространенную каркасную конструкцию. Каркас состоит из следующих элементов: фундаменты под колонны, колонны, несущие конструкции покрытия, подкрановые балки, связи, фундаменты и обвязочных балки.
Колонны делаются железобетонными или металлическими. В данном цехе установлены железобетонные.
Размер (сечение) колонн определяется расчетом. Размеры используемых колонн, 400× 500, 500× 680, 500× 800, 380× 400 мм и другие.
Принимаем одноэтажное здание прямоугольной формы. Здание выполнено из сборных железобетонной конструкции, сетки колонн 12× 24 м, где 24 м – шаг колонн, 12 м – ширина пролета. Размер колонн не менее 400× 400 мм.
Стены цеха делаются из кирпича или железобетонных панелей, используются также стеновые панели из ячеистого бетона или керамзитобетона и асбоцементные листы. Стены распределяются на несущие и каркасные. Толщина стены может быть 300, 400, 500 мм (для средней полосы необходимо брать среднее значение).
Принимаем стены – железобетонные панели. Толщина стен 500 мм.
Технологический план участка выполняем в масштабе 1: 100.
Оборудование на плане изображаем условным контуром, учитывая крайние положения частей станка, что двигаются.
Место рабочего обозначаем в виде окружности диаметром 5 мм. Половина окружности зачеркнута, светлая половина обращена к станку. У габаритного контура оборудования или рабочего места указываем условным обозначением необходимый подвод энергоносителей, воды и др.
|
|
|
2. 7. 6 Система противопожарной защиты на механическом участке
Техника безопасности тесно связана с пожарной безопасностью − защитой людей от огня. Поэтому строгое соблюдение противопожарного режима является необходимым условием предупреждения несчастных случаев, которые могут быть вызваны пожаром.
Производственные объекты отличаются повышенной пожарной опасностью, так как характеризуется сложностью производственных процессов; наличием значительных количеств легко воспламеняющихся жидкостей и горючих жидкостей, сжиженных горючих газов, твердых сгораемых материалов; большой оснащенностью электрическими установками и другое.
Причины пожаров:
– нарушение технологического режима;
– неисправность электрооборудования;
– плохая подготовка к ремонту оборудования;
– самовозгорание промасленной ветоши и других материалов
Источниками воспламенения могут быть открытый огонь технологических установок, раскаленные или нагретые стенки аппаратов и оборудования, искры электрооборудования, статическое электричество, искры удара и трения деталей машин и оборудования и др.
А также нарушение норм и правил хранения пожароопасных материалов, неосторожное обращение с огнем, использование открытого огня факелов, паяльных ламп, курение в запрещенных местах, невыполнение противопожарных мероприятий по оборудованию пожарного водоснабжение, пожарной сигнализации, обеспечение первичными средствами пожаротушения и др.
В связи с этим предусмотрены специальные места для курения, которые должны быть значительно удалены от мест хранения и использования огнеопасных и взрывчатых веществ.
Согласно ГОСТ 12. 1. 004–91 ССБТ «Пожарная безопасность. Общие требования» пожарная безопасность – это состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае его возникновения предотвращается воздействие на людей опасных факторов пожара и обеспечивается защита материальных ценностей.
При проектировании производственного здания обеспечены условия пожарной безопасности. Производственные помещения оборудуются средствами пожаротушения в виде стационарных установок пожаротушения, а также средствами пожарной и охранной сигнализации. Категории помещений по взрывной и пожарной опасности определяются в соответствии с ОНТП 26-86 «Общесоюзные нормы технологического проектирования». Определение категорий помещений и зданий по взрывной и пожарной опасности.
|
|
|
