 |
Минимальная пропускная способность ведущего цеха, участка, группы оборудования является величиной максимальной производственной мощности предприятия.
|
|
|
|
Минимальная пропускная способность ведущего цеха, участка, группы оборудования является величиной максимальной производственной мощности предприятия.
Пример: 
Раск пошив оверл глад
3000шт 1700шт 3100шт 2500шт
ПМпредприятия=1700 шт.
КиспПМ> 100% (не может быть)
Мероприятия по «расшивке узких и устранению широких мест»
«Расшивка узких мест» - разработка мероприятий по ликвидации отстаивания этих цехов, участков, групп оборудования:
1)перераспределение работ между исполнителями;
2)увеличение сменности работы оборудования предприятия;
3)внедрение научной организации труда;
4)перераспределение оборудования между цехами, участками, группами оборудования или вывод излишнего из эксплуатации;
5)совершенствование нормирования труда;
6)улучшение технической оснащенности производства
7)модернизации и пополнение парка оборудования.
2. Расчет ПМ.
Для расчета ПМ используются следующие исходные данные:
1) номенклатура и ассортимент выпускаемой продукции;
2) технические нормы производительности оборудования и трудоемкости выпускаемой продукции;
3) состав, количество и техническое состояние оборудования (для расчета ПМ включается все наличное оборудование основного производства, в том числе находящееся в ремонте);
4) данные о производственных площадях предприятия (основных цехов);
5) фонд времени работы оборудования и режим работы предприятия. При этом различают следующие фонды времени:
5. 1. календарный фонд – время работы оборудования в планируемом периоде:
,
где 
– количество календарных дней в периоде (год – 365 дн. ); 
– полное число часов в сутках (24 час. );
5. 2. номинальный (режимный) фонд – определяется из установленного для предприятия режима работы:
|
|
|
,
где – количество календарных дней в году; 
– количество выходных и праздничных дней в году; 
– количество смен в сутки; 
– продолжительность смены, час.;
5. 3. действительный (эффективный) фонд – равен номинальному за вычетом времени на планово-предупредительный ремонт:
,
где 
– коэффициент потерь (простоя) на планово-предупредительный ремонт (для сборочных операций = 0).
Расчет производственной мощности для действующих предприятий производится следующим образом.
1. В общем виде ПМ предприятия (цеха) может быть определена по формуле:
,
где 
– количество единиц однотипного оборудования, занятых выполнением производственной программы шт.; 
– трудоемкость изготовления единицы продукции, час.; 
– производительность единицы оборудования, час.; Fдейств. (эф. ) – действительный (эффективный) фонд времени работы оборудования, час.
2. Производственная мощность цеха, участка, группы оборудования, оснащенного однотипным оборудованием, определяется по формуле:
,
где 
– коэффициент выполнения норм времени или выработки.
Если > 1, то предприятию меньше требуется единиц оборудования, но при этом увеличивается количество изготовленных изделий.
3. Производственная мощность сборочных (сборочно-сварочных, литейных) участков (цехов) зависит от размеров собираемых изделий и продолжительности цикла сборки:
,
где 
– полезная площадь участка (цеха), м2, определяемая по формуле:
,
где 
– общая площадь цехов, участков, м2; 
– вспомогательная площадь ( проезды, проходы), %; 
– удельная площадь, необходимая для сборки (формовки) одного изделия, м2, определяемая по формуле:
,
где 
– площадь изделия, определяемая по его габаритам, м2; 
– дополнительная площадь (рабочая зона, необходимая работнику для сборки изделия); 
– производственный цикл для сборки изделия, дни или часы.
|
|
|
При определении ПМ для нового производства (предприятия) рассчитывают необходимое количество единиц оборудования, согласно технологическому процессу при заданной номенклатуре (ассортименте):
,
где 
– расчетное количество единиц оборудования; 
– принятое количество единиц оборудования, определяется путем округления в большую сторону расчетной величины.
|
|
|
