 |
Анализ эффективности использования материальных ресурсов.
|
|
|
|
Рациональное использование ресурсов всегда рассматривалось как фактор повышения эффективности производства. Необходимость такого разумного снижения материалоемкости (Ме) продукции обусловлена достаточно высоким удельным весом материальных затрат (Мз), энергоносителей в себестоимости продукции (до 75% в промышленности). Если совершенствуется техника, технология, то использование материалов может иметь тенденцию к сокращению.
Анализ Ме в производстве проводиться в следующих направлениях:
º исследуется изменения уровня Ме как отдельных изделий и всего товарного выпуска. Эти изменения должны рассматриваться в динамике и в сравнении с заданием.
º выявление причин изменений и оценка достигнутых результатов по отдельным видам продукции и по отдельным видам материалов.
º изучение качества и динамики норм расхода.
º обобщение и анализ данных о размерах потерь в производстве, об отходах производства по материалами энергоносителям.
º измерение эффективности использования материальных ресурсов при выпуске новых изделий взамен старых.
º оценка удельной Ме продукции.
Источники информации для анализа: бухгалтерская отчетность, внутрипроизводственная отчетность, статистическая отчетность.
Анализ соблюдения норм расхода материальных ресурсов и энергоносителей
Нормирование расхода материальных ресурсов (МР) сырья, материалов - важная предпосылка рационального использования МР в производстве. От организации нормативного хозяйства зависит и действенность всей системы по использованию МР.
На предприятии нормированием материальных ресурсов занимаются в основном технические службы: конструкторы, технологи, спец. отдел по нормированию.
|
|
|
Схема выполнения анализа используемых мат.ресурсов.
Норма - предельно-допустимая величина расхода конкретных материальных ресурсов на единицу продукции или на единицу работ. При нормировании расхода МР исходят из веса готового изделия или из черного веса заготовок.
1. К использования материала в натуральном исчислении. Ким = m / A, m - чистый вес, А - черный вес.
2. К раскроя = Мз / А, где Мз -масса заготовки.
3. К использования заготовки = m / величина материала на заготовку(Мз).
4. К потерь = (А - m)/А
5. Удельная материалоемкость. Она, как правило, рассчитывается исходя из величины расхода материалов (M) и объема продукции (Q) и показывает расход материальных ресурсов на единицу полезного результата:
.
Сложность анализа использования материальных ресурсов заключается в том, что из одного и того же вида материала может быть изготовлен целый ряд деталей. Поэтому в силу большого количества деталей установить причину отклонения довольно сложно.
Нормы могут быть индивидуальными и групповыми.
Групповые нормы - средний уровень затрат на единицу одноименной или однотипной продукции по видам ресурсов.
Прогрессивна для предприятия будет та норма, которая будет основана на современной технологии, которая рассчитана на производительное оборудование.
В процессе анализа обоснованности норм могут производить следующие сопоставления:
º факты расхода с установленной нормой
º достигнутого уровня с расходом прошлых периодов
º могут исчислять отклонения путем сопоставления с отраслевыми нормами.
При оценке использования мат.ресурсов производиться анализ использования материалов, утилизации материалов. Для того, чтобы провести анализ нужно рассчитать теоретический объем расходов. Сбор и возврат отходов должен предусматриваться технологическим маршрутом. Кроме того, на предприятии должен быть разработан классификатор отходов, где должны быть указаны основные признаки:
|
|
|
º по месту возникновения
º по отдельным фазам производственного процесса
º по видам выпускаемых материалов
º по сортаменту исходных материалов.
º по характеру возникновения потерь и отходов: предусмотренные технологическим процессом, вызванные нарушением технологического процесса
Отходы могут быть возвратные и невозвратные.
Факторы, влияющие на материалоемкость продукции:
º внешние - не зависящие от деятельности предприятия (изменение цен, периодичности и объема поставок)
º внутренние (уровень прогрессивности конструкторских решений, технологический процесс, организация производственного процесса и труда).
При анализе влияния факторов на объем материальных затрат обычно выделяют такие факторы как фактор объема выпускаемой продукции, фактор цен на материальные ресурсы, фактор норм расходования и фактор производственных потерь.
|
|
|
