 |
Расчет количества линий ТО. Расчет количества линий зоны ЕО. Расчет количества постов зоны текущего ремонта. 2.14. Подбор технологического оборудования.
|
|
|
|
Расчет количества линий ТО.
Количество линий зон ТО-1 и ТО-2 определяется по формуле:
Где:
τ Л – такт линии;
R - ритм производства
Такт линии рассчитывается по формуле:
Где:
∑ Тi - годовая трудоемкость постовых работ в зоне ТО – 1 и ТО – 2;
Ni – количество ТО – 1 или ТО – 2 за год;
Р – численность одновременно работающих на посту (прил. 14);
nТО - число постов поточной в линии (принимается равным 3 – 5);
Lа – длинна автомобиля;
а – интервал между автомобилями на линии (1. 2 – 2 метр);
VК – скорость конвейера (10 – 15 м/мин).
Расчет количества линий зоны ЕО.
Количество линий зоны ЕО определяется по формуле:
Где:
τ Л – такт линии;
R - ритм производства.
Такт линии рассчитывается по формуле:
Где:
NУ – производительность моечной установки;
Расчет количества постов зоны текущего ремонта.
Производится по формуле согласно ОНТП – 01 – 91:
Где:
Тi - годовая трудоемкость постовых работ в зоне ТР
КН - коэффициент неравномерности загрузки постов (прил. 11);
Р – численность одновременно работающих на посту (прил. 12);
КИ – коэффициент использования рабочего времени (прил. 13);
ДРГ – количество рабочих дней в году;
ССМ – число смен в сутки;
tСМ – продолжительность смены;
2. 14. Подбор технологического оборудования.
Подбор оборудования осуществляем по техническим характеристикам стандартного гаражного оборудования, исходя из перечня выполняемых работ на участке, учитывая количество рабочих постов и типа обслуживаемых автомобилей.
Для выполнения указанных работ в проектируемом участке необходимо подобрать недостающее технологическое оборудование, организационную и технологическую оснастки с учетом рекомендаций «Типовых проектов рабочих мест в АТП» и «Табеля технологического оборудования и специализированного инструмента для АТП, АТО и БЦТО».
|
|
|
На подобранное оборудование и оснастки заполняются соответствующие ведомости, с которых оборудование и организационная оснастка записаны полностью, а технологическая оснастка и инструмент записаны только основные.
Ведомость технологического оборудования проектируемого подразделения
| Наименование технологического оборудования | Тип, модель | Размеры, мм | Площадь, м2 | Кол-во, Шт | Общая площадь, м2 |
Подбор организационной оснастки осуществляем исходя из перечня работ выполняемых в производственном участке, учитывая количество рабочих мест и количество одновременно работающих в наиболее загруженную смену.
Ведомость организационной оснастки проектируемого подразделения
| Наименование организационной оснастки | Тип, модель | Размеры, мм | Площадь, м2 | Кол-во, шт | Общая площадь, м2 |
2. 15. Расчет производственной площади.
Расчет площади СТОА по своему функциональному назначению подразделяется на три основные группы:
-производственно-складские
-хранения подвижного состава
-вспомогательные.
В составе производственно-складских помещений входят зоны ТО и ТР, производственные участки ТР, склады, технические помещения энергетических, санитарно-технических служб и устройств (компрессорные, трансформаторная, насосная, вентиляционные комнаты).
Площадь производственных участков предварительно рассчитывают по суммарной площади, занимаемой технологическим оборудованием, производственным инвентарём, и коэффициенту плотности расстановки оборудования, учитывающему рабочие места перед оборудованием, проходы, проезды, нормы расстояний между оборудованием и элементами зданий.
|
|
|
Площадь цеха рассчитывается по формуле:
F=(Fавто+Fоб)× Кn
Где:
Fавто – площадь автомобиля
Fоб – суммарная площадь занимаемого оборудования;
Кn – коэффициент плотности расстановки оборудования (принимаем 3-5).
|
|
|
