Статистический метод определения припусков
Статистический метод определения припусков При статистическом (табличном) методе определения промежуточных припусков на обработку поверхностей заготовок пользуются таблицами соответствующих стандартов, нормативными материалами и данными технических справочников. Промежуточные припуски и допуски для каждой поверхности определяют начиная от финишной операции (перехода) до первой операции, с которой начинается обработка заготовки, т. е. в направлении, обратном ходу технологического процесса изготовления детали. Пример. Диаметры вала по рабочему чертежу детали 44h7 (–0, 023); общая длина вала по чертежу Lв=220 мм; материал детали – сталь 45 ГОСТ 1050-74; твердость материала по чертежу детали HRC 44... 48; шероховатость поверхности детали Rа=1, 25 мкм. Определить статистическим методом промежуточные припуски, операционные размеры, допуски и предельные размеры диаметра заготовки. Прежде чем выбрать из таблиц необходимые припуски, наметим технологический маршрут обработки цилиндрической поверхности диаметром 44h7: Операция 005. Токарная (чистовая обработка). Операция 010. Токарная (чистовая обработка). Операция 015. Термическая обработка, HRC 44... 48. Операция 020. Круглое наружное шлифование. Диаметр вала и шероховатость окончательно обработанной поверхности после выполнения последней операции шлифование должны соответствовать рабочему чертежу детали: Согласно рекомендациям назначаем припуски на шлифовальную операцию по нормативным таблицам [7], учитывая термическую обработку заготовки. Припуск по таблице для незакаленных деталей на шлифовальную операцию составляет 0, 4 мм. При закаливании деталей, изготовленных из стали, подвергаемых значительным термическим деформациям (например, из стали 45), припуск на операцию шлифования с учетом термической обработки составит 0, 5 мм.
Следовательно, операционный размер вала после выполнения чистовой токарной обработки должен быть больше размера вала по чертежу на величину припуска на шлифование и составит:
Допуск и шероховатость поверхностидолжны соответствовать экономической точности операции чистового обтачивания наружной цилиндрической поверхности, поэтому на операционном эскизе будут указаны размер Следующим этапом определим припуск на чистовую токарную обработку. По таблице припуск на чистовую токарную операцию равен 1, 5 мм, следовательно, размер вала после выполнения черновой токарной обработки составит:
Черновая токарная обработка выполняется по 12-му квалитету точности, поэтому операционный размер будет Припуск на черновую токарную обработку равен 4, 5 мм, следовательно, расчетный диаметр заготовки составит:
По сортаменту (ГОСТ 2590-88) выбираем горячекатаный прокат обычной точности диаметром
Общий припуск на обработку поверхности определяем методом суммирования припусков на каждую операцию: 2 Правильность расчетов проверяем по формуле 2
21. Нормирование операций изготовления детали. Технико-экономическое сравнение вариантов изготовления детали. Техническая норма времени на изготовление детали является одним из основных параметров для расчета стоимости изготовляемой детали, числа производственного оборудования, заработной платы рабочих и планирования производства.
Техническую норму времени определяют на основе технических возможностей технологической оснастки, режущего инструмента, станочного оборудования и правильной организации рабочего места. Норма времени является одним из основных факторов для оценки совершенства технологического процесса и выбора наиболее прогрессивного варианта изготовления детали. В крупносерийном и массовом производстве общая норма времени (мин) на операцию механической обработки одной детали определяется по формуле:
где Сумма технологического и вспомогательного времени называется оперативным временем
Технологическое время для обработки в несколько проходов
где Расчетная длина рабочего хода режущего инструмента определяется по формуле
где Вспомогательное время Вспомогательное время на контрольные измерения Формула для расчета вспомогательного времени имеет вид:
где Время на обслуживание рабочего места
Время на техническое обслуживание рабочего места, затрачиваемое на установку, снятие и замену затупившихся режущих инструментов, определяется следующим образом:
где Время на организационное обслуживание рабочего места
где Время на отдых и физические потребности:
где
Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|