 |
Расчет межоперационньих оборотных заделов 1 глава
|
|
|
|
Таблица 8.2
8.6. Особенности организации многопредметной непрерывно-поточной линии
Характерной особенностью многопредметной непрерывно-поточной линии (МНПЛ) являезся более широкая их специализация по сравнению с ОНПЛ. На каждой МНПЛ изготавливается, как правило, несколько технологически родственных видов продукции, а на каждом рабочем месте выполняется несколько деталеопераций.
В зависимости от метода чередования изготавливаемой продукции мнпл подразделяются на групповые (с последовательным чередованием) и переменно-поточные (с последовательнопартионным чередованием).
Групповой называют поточную линию, на которой технологически родственные изделия обрабатываются без переналадки оборудования. Каждое рабочее место оборудуется групповыми приспособлениями, необходимыми для обработки закрепленной за линией группы изделий. Технологические процессы изготовления всех закрепленных за линией изделий полностью синхронизированы.
Иногда для достижения полной синхронизации технологического процесса укрупняется такт потока путем комплектования деталей (узлов и др.), как показано в табл. 8.3.
Таблица 8.3
Как видно из таблицы, процесс обработки комплекта А+2Б полностью синхронизирован. Такт линии (, мин/комплект) составляет
М
(8.38)
где )Ч, — сменная программа запуска, выраженная числом комплектов.
Синхронизация операций пугем комплектования деталей Трудоемкость операций, мин
3 4
4,2 0,6 3,6
0,9 0,7 1,2
6 2 6
А
Б
Комплект
| Время частного периода, мин | Расчет заделов, щт. | Площадь эпюр (‘), деталей/мин | Точка на эпюре | |||
| Между 1-й и 2-й операциями | ||||||
| Т1 | 45,6 | 45,6 2 45,6 1 1,9 — | ||||
| Т2 | ,, 1,9 1,1 | |||||
| Т3 | =+39 1 74,4 0 19 1,1 | |||||
| Итого | ||||||
| Между 2-й и З-й операциями | ||||||
| Т1 | 165,6 | 165,6 1 165,6 1 1,1 2,1 +71 | ||||
| 74,4 | 74,4 0 74,4 2 1,1 — 2,1 =—71 | |||||
| Итого | ||||||
| Между З-й и 4-й операциями | ||||||
| 45,6 | 45,6 1 45,6 0 2,1 — 1,3 =+22 | |||||
| 120 1_=_ 1,3 | ||||||
| 74,4 | 74,4 2 74,4.1 2’4= 2,1 — 1,3 =+14 | |||||
| Итого | ||||||
| Всего |
|
|
|
ТА Т _Т:,
ПП] —
| В организационном отношении групповые непрерывно-по- точные линии работают так же, как онпл. Переменно-поточной называют поточную линию, на кото- рой чередующимися партиями непрерывно обрабатываются или собираются изделия разных наименований либо типоразмеров. При переходе от партии одних изделий к партии других обяза- тельна переналадка оборудоiщния. Это связано с различием при- меняемой технологии и технологической осi-iастки при обработ- ке изделий различных наименований. В каждый период на линии | которых необходимо учитывать при расчете указанных норматинов. Здесь можно рассмотреть несколько случаев. За линией закреплены изделия с одинаковой суммарной трудоем(Т = Т... = 7).В этом случае все изделия будут изготовляться с одинаковым тактом (ритмом), скоростью движения конвейера и на одинаковом числе рабочих мест, т.е. т, соп Сп = соп8 I’ = соп8. При расчете такта (ритма) должны быть учтены потери времени на переналадку оборудования |
| изготавливается изделие только одного наименования. Технологические процессы всех изготавливаемых изделий синхронизи- | Е3ф(I—а) ‘•IIП =, (8.39) |
| рованы. | 1УЗ] |
| В основе организации и расчета МНПЛ лежат общие принци- | ]1 |
| пы организации поточного производства с учетом специфики, обусловленной серийностью производства. В частности, для них характерны: анализ и конструктивно-технологическая классификация изделий для закрепления их за линией. За линией могут быть закреплены изделия, идентичные с точки зрения состава, последовательности и трудоемкости операций. В этом случае | где Гф — эффективный фонд времени работы линии в плановом периоде при двухсменном режиме работы, ч; коэффициент потерь времени на переналадку линии (0,02—0,08); Н31 — программа запуска]-го изделия на плановый период, шт. — номенклатура изделий, закрепленных за линией,] = 1, 2,..., т. |
| предметы труда можно чередовать на линии в любом порядке, любыми партиями и даже через каждую штуку. Могут быть заЧисл | рабочих мест на линии определяется по формуле |
| креплены изделия, имеющие различия по составу, последова- тельности и трудоёмкости операций. В этом случае организовать производство значительно сложнее. Закрепленные за линией из- | 1ут (8.40) с ПП= 1ф(1—а)’ |
| делия могут иметь и другие отличия, например, по программе | |
| выпуска, по технологическому оснащению, по суммарной трудо- емкости и т.д. В связи с этим вееь режим работы МНПЛ с после- | где — суммарная трудоемкость изготовления изделия]-го наименования, мин. |
| довательно-партионным чередованием определяется из расчета | |
| двух групп календарно-плановых нормативов. | Число рабочих мест также можно определить исходя из соот- |
| Расчет календарно-плановых нормативов первой группы. К этой | ношения |
| группе относятся: | |
| • частный такт (ритм) выпуска изделия 1-го наименования (]); | . (8.41) ПП‘1П |
| • общее число рабочих мест на линии • частная скорость движения конвейера (1’). Эти календарно-плановьте нормативы определяются по ана- | Скорость движения конвейера рассчитывается по формуле УПП= I / ‘.(8.42) |
| логии с календарно-плановыми нормативами для ОНПЛ. Однаков зависимости от степени сходства конструктивно-технологи- ческих признаков изделий, объединяемых на поточной линии, появляются варианты переменно-поточньих линий, особенности | Пример. Пусть имеем:эф = 22 дня, режим двухсменный = 0,02; А= 6000 шт., Н35 = 3000 шт., Н3 = 3600 шт.; ТА ТБ Т = 12,5 мин; 1, = 1,2 м. |
|
|
|
Тогда
22•8.2.(1—0,02).6о 20697,6
т = = =1 б4мин/шт.;
ПП 6000+ЗООО+Збоо 12600
6000. 12,5 +3000.12,5 +3600 12,5
С = =8 раб. мест;
ПП 2282.(1-.-0,02).б0
=--= 0,73 м/мин.
За линией закреплень, изделия с различной суммарной трудоемкостью
(ТА ТБ... 7)). В этом случае возможны три разновидности
расчета календарно плановых нормативов первой группы.
1. Суммарная трудоемкость различна на одной или нескольких
операциях производства изделий, закрепленных за поточной
ЛИНИСii (ТА Т = Тв).
В этом случае целесообразно установить: = соп
= Уаг; П = сопЁ, т. е. при переходе от одного изделия к другому
число рабочих мест можно изменять по тем операциям, суммарная
трудоемкость которых различна, а такт поточной линии и
скорость движения конвейера следует оставлять постоянными
для изготовления всех, закрепленных за линией изделий и определять
по формулам (8.39) и (8.42). Число рабочих мест по]-му
виду изделия определяется по формуле
7) ТА ТБ
СПП] =_; т.е. СППА =—; СППБ =— и т. д.
гпП пП ПП
Допустим, что в приведенном выше примере изменилась суммарная
трудоемкость по изделию А: ТА = 19 мин, а трудоемкость
изготовления изделий Б и В осталась та же, что и в первом случае:
Ть = Тв = 12,5 мин. Тогда остаются неизменными ‘ = 1,64
мин/iыт. и П = 0,73 м/мин. При переходе от одного изделия к
другому изменяется число рабочих мест:
СППА 12 СППВ
2. Суммарная трудоемкость различна на большинстве или на
всех операциях. В данном случае целесообразно установить: У = = 0 63 м/мин.
ГПП = Уаг; СПП = соп$ ТП = уаг. При переходе от одного изделия к пП.В 1,9
|
|
|
другому рекомендуется изменять такт и скорость движения конвейера, а число рабочих мест оставлять постоянным.
В таком случае число рабочих мест определяется по формуле
(8.40).
Частные такты рассчитываются по каждому изделию]-го наименования по формулам:
ТА Т 7)
‘iп.А ‘iпБ “Iп]. (8.44)
Скорость движения конвейера определяется для каждого изделия]-го наименования по формулам:
гг —. гг —. гг —
“ппА ‘‚ “лп.Б “пп] (8.45)
iп.А П.Б ‘IП]
Предположим, что в приведенном выше примере изменилась суммарная трудоемкость изготовления всех изделий, закрепленных за линией: ТА = 9,6 мин, ТБ = 12,5 мин, Т = 13,5 мин. Тогда число рабочих мест для изготовления каждого изделия,/-го наименования составит
6000.9,6+300012,5 +3600 •13,5
С = =7раб. мест.
ПП 228.2•(1—0,02)60
Частный такт для каждого изделия
9,6 12,5
гiп.А =— =1,4 мин/шт.; ‘iп.Б =—-- =1,8 мин/шт.; 13,5
7п.В = — = 1,9-мин/шт.
Скорость движения конвейера при изготовлении каждого изделия
= = 0,86 м/мин; I’ Б = =0,67 м/мин;
|
|
|
(8.43)
3. Суммарная трудоемкость различна на всех операциях (изделия мелкие и легкие). В данном случае целесообразно установить: = Уаг; С = соп 1? = соп 1’ = соп. Это достигается с помощью разных размеров пачки (транспортной партии).
Число рабочих мест определяется так же, как и в первом случае, по формуле (8.40), частный такт — по формулам (8.44).
Ритм поточной линии рассчитывается по формуле
Ёпп]гППАРА_ГППБРБ
РА Р5,.., — размер Транспортной партии пом-му изделию, шт. Скорость движения конвейера определяется по формуле
к
пп — пп
(8.46)
(8.47)
Пример. Пусть Рф = 22 дня, режим работы двухсменный;
= 0,02; IЧЗА = 46 875 шт.; ‘Ч35 = 33334 шт.; ЛТ3в = 31 250 шт.; ТА = 0,48 мин, ТБ 0,6 мин, Тв 1,2 мин; = 1,2 м.
Тогда число рабочих мест для изготовления каждого изделия составит
46875 0,48+33 334 0,6+31 250 1,2 = раб. места.
22 8 2(1—0,02)60
Частный такт для каждого изделия
0,48 06
iпА =——-=0,12 мин/шт.; 1п Б =---=0,15 мин/шт.;
1,12
в =—-—=0,3 мин/шт.
Подбираем размеры транспортных партий по изделиям ]-го наименования так, чтобы их произведения на частные такты давали одну величину
Такими будут А = 25 шт., Р = 20 шт., Р = 10 шт. Тогда ритм поточной линии для каждого изделия 1? = 0,12 25 = 0,15 20 = = 0,3 10 = З мин/партию.
Из расчета видно, что величина ритма для всех видов изделий остается постоянной. Скорость конвейера = 1,2/3 = 0,4 м/мин.
Расчет календарно-плановых нормативов второй группы для МНПЛ. К этой группе относятся:
• размер партии изделий]-го наименования (п]);
• периодичность (ритмичность) чередований партии изделий ]-го наименования (Ячер])
• продолжительность производственного цикла обработки партии изделий 1-го наименования (!).
Размер партии изделий ]-го наименования определяется по формуле
П] _(100—а)П аПРГПП]
(8.48)
где — допустимые потери времени на переналадку рабочих мест при смене партии изделий на линии, %,
Гпп] — частный такт вод-му виду изделия, мин/шт.;
П,, — среднее время простоя каждого рабочего места при переходе от изготовления партии одного изделия на изготовление партии другого изделия, мин.
Величина П зависит от формы организации смены объектов на поточной линии. Различают две формы смены объектов.
1. Все запущенные в данной партии предметы выпускаются без образования переходящих заделов. В этом случае П, состоит из двух слагаемых: времени собственной переналадки рабочих мест ((.) и конвейера и времени ожидания рабочими местами вновь запущенного экземпляра очередной партии изделия. Расчет ведется по формуле
П] = (Н + (2С —
(8.49)
2. Из партии изделий]-го наименования на всех рабочих местах образуется переходящий задел (изделия на разных стадиях готовности). Производство партии изделий (‚ + 1)-го наименования начинается одновременно на всех рабочих местах с использованием переходящего запаса. В этом случае П, образуется только из времени переналадки рабочих мест и конвейера (П =
Кроме того, выбранный размер партии изделий (п) должен
быть равен или кратен программе запуска. Периодичность (ритм)
партии, обусловленная программой запуска (выпуска) изделий и
принятым размером партии, определяется по формуле
|
|
|
(‘1
ф
ю
о
лт
л
ф
ф
х
о
г.’..
ф
ю
(Ъ
а;
‚э
ф
а;
I
о
с
I
‚л
1-
о
ю
(Ъ
а.
е
(Ъ
а.
1.
ю
е
ф ф
‘л
ф
1.)
Тп
(8.50)
где 1I — плановый фонд времени работы линии за определенный период, дни, смены;
- программа запуска/-го изделия на плановый период, шт
Продолжительность проИзводственного цикла или период занятости ПОТОЧНОЙ линии изготовлением партии изделия 1-го наименования (х, смен) определяется по формуле
(8.51)
480
При установлении времени Производственного цикла (4]) партии изделий ]-го Наименования следует стремиться к тому, чтобы период занятости линии этой партией был кратен рабочей смене или в крайнем случае полусмене, 13 связи с этим иногда Производится Корректировка Показателей П] и ]?черТ
В качестве примера рассмотрим второй случай расчета календарно-Плановых нормативов первой группы и определим календарно-плановые Нормативы второй группы,
Среднее время ПОСТОЯ Каждого рабочего места при переходе от Иэделия]-го наименования к изделию (]+ 1)-го наименования определяется по формуле (8.49) и составляет
ПРА=20 +(2’ 7—1)’ I,84З,4мин;
ПР=20+(27_ 1)’ I,9”44,7мин;
П”20+ (2’ 7—1)’ 1,4=38,2 мин.
Размер партии изделий А, Б и В определяется по формуле
(8.48)
(100—2) 43,4 (100—2) 44,7
ПА= —=Iб19шт.; ,iБ= —--=121бщт
21,4 21,8
(100—2)_38,2
МВ_ —=985шт.
2 1,9
Принимаем ПА = 3000 iат, ПБ = 1500 шт. и ПВ = 1800 шт.
о.
ф
7
ш
а
ф
5
я
я
я
‘б
о
я
‘б
о
1-
а.
‘б
и
я
сб
1-
(..1
ф
‘л
а.
(Ъ
I
ф
(Ъ О
ф я
о Ф
Ф О
О
(Ъ
.-... О
а; ф
О
Ъ) ф
а;
ф ‘О
(Ъ
ф а.
О (Ъ
О
е,
ж
(Ъ
а; х
ф а.
а. ф
ф
| IфiОи о.юьодсi оiооды | г..( | С ‘ | . | |
| Ю’ЪОС ООНО3 неию еiоiизо.iоннеаю -1:?оаиоi:1ii iэон | бн г-. | б (;) ю | ос) | ю о С’) |
| -еiижо1/осi н1 ИняООС | ю ‘ | г’. ‚ | “ | |
| ОньиоисIо[,) я | ,- | ч- | ч(% | ф |
| иiс1ii ОIЮИI, ‘мп | о ф | о о | о о | |
| ‘е1’ее iП1/НИ | о С’) | Ю ч- Ф | чф | |
| i)4i нiое- I(лМ) iдюйз ньнощ еиiюи | ч- о о .< | ч- о о С’) | чо ю С’) са | Со о 1 |
Периодичность (ритм) чередования партий изделий определяется по формуле (8.50):
22 3000 2-1---=11дней;
вчерА =11 дней, КIСРБ = 3000
ЁчерВ 22 1800
= 3600 =Iiднеи
Продолжительность производственного цикла изделия ]-го наименования определяется по формуле (8.51)
— 30001,4.875 смены, 15001,8565 смены,
480 480
1800 1,9
480 =7,I3смены
После определения календарно-плановых нормативов первой и второй групп составляют стандарт-план многопредметной негiрерьтвно-поточной линии с последовательнопартионньгм чередованием.
Построение стандарт-плана МНПЛ. Стандарт-план МНПЛ разрабатывается на период, равный наиболее продолжительному периоду чередования (ритму), но обычно не больше 1 мес. Пример построения стандарт-плана приведен на рис. 8.8
Стандарт-план поточной линии показывает чередование изделий на линии, время занятости линии изготовлением изделия ]-ГО наименования, режим работы линии в те периоды, когда она работает с частными значениями С1 и
Из рис. 8.8 видно, что линия в течение месяца занята 43,06 смены (21,53 2), а с учетом переналадок, составляющих 4,24 ч, баланс рабочего времени поточной линии равен 44 сменам.
Величина заделов и незавершенного производства для МНПЛ определяется так же, как и для ОНПЛ.
8.7. Особенности Организации Многопредметной гiрерыВнО-пОточной линии
Многопредметные прерывно-поточнье линии (МППЛ) применяются в серийном производстве, главным образом в заготовительных и обрабатывающих цехах машиностроительных и радио-
технических предприятий. Хотя довольно часто их используют в сборочных цехах предприятий.
Организационные формы МППЛ весьма разнообразны. В самом общем виде в зависимости от метода чередования объектов производства МППЛ, как и МНПЛ, подразделяются на групповые и переменно-поточные.
При организации групповых МППЛ (с последовательным чередованием) режим запуска и выпуска различных объектов по оборотам не регламентируется. Состав операций технологического процесса, последовательность выполнения операций, нормы штучного времени для всех общих операций и по всем объектам конкретного наименования одинаковы.
Число станков (рабочих мест) и технологическое оснащение для всех объектов производства одинаковое, и не требуется переналадка оборудования. Такт выпуска объектов устанавливается усредненный для всей номенклатуры изделий. Ритм (период чередования) партий и изделий не устанавливается. Программа запуска рассчитывается на период оборота линии, как и для ОППЛ.
При организации гтеременно-поточных линий (с последовательно-партионным чередованием) период производства партий изделий конкретного наименования делится на несколько периодов оборота линии; в каждый период оборота изготавливается один объект, как на ОППЛ. Состав операций технологического процесса для всех объектов производства может быть одинаковым, но может и различаться по нескольким операциям. При этом последовательность операций для всех объектов производства сохраняет прямоточность.
Нормы штучного времени могут быть одинаковыми, а могут и различаться по одной или нескольким общим операциям. Технологическое оснащение одинаковое или разное по отдельным объектам, переналадка не требуется или требуется; разное для различных объектов, при этом требуется переналадка.
За рабочими местами может закрепляться одна или несколько операций для каждого объекта производства.
Номенклатура изделий имеет 8—10 наименований, наиболее сходных по конфигурации, но различных по габаритам; детали относятся к разным изделиям с разной программой выпуска.
Для всех объектов устанавливаются одинаковый средний такт и частные ритмы выпуска партии изделий; частные такты и частные ритмы; одинаковые такты и частные ритмы.
Число рабочих мест (станков) для всех объектов производства может быть одинаковое или различное.
На МППЛ с последоваТельно-партионным чередованием так же, как на МН ПЛ, рассчитывают две группы календарно-плановых нормативов.
Расчет калевдарно-плановых нормативов первой группы. К этой группе относятся:
• частный такт выпуска изделия ]-го наименования (iф П]’ Мин/шт.) или ритм (I?Пр, мин/партию);
• число станков (рабочих мест) по i-й операции, объединенных на поточной линии (С П,).
Календарно-плановые нормативы первой группы характеризуют режим работы поточной линии в те моменты времени, когда она работает как ОППЛ.
В соответствии с приведенной выше классификацией многопредметных прерьтвно-поточных линий все их разновидности с точки зрения методики определения календарно-плановых нормативов первой группы можно свести к трем случаям.
Первый случай. На МППЛ объединяются предметы труда, одинаковые по составу и последовательности технологического процесса, с равным штучным временем для всех общих операций по всем объектам, с одинаковым технологическим оснащением для всех объектов (не требуется переналадка оборудования). Исходя из классификации МППЛ это будет групповая линия с последовательным чередованием изделий. В таком случае все изделия (детали) изготавливаются с одинаковым средним тактом выпуска и число рабочих мест по каждой операции будет одинаковым, т.е. - соп1 СПР = соп.
Средний такт выпуска определяется по формуле (8.39) без учета коэффициента потерь времени на переналадку оборудования.
Число рабочих мест на каждой операции рассчитывается по формуле
=
лфКв,
где е,, — норма штучного времени выполнения i-й операции по изготовлению изделия (детали, узла) 1-го наименования, мин;
К,, — коэффициент выполнения норм времени.
В этом случае режим запуска деталей (изделий) различных наименований не регламентируется, т.е. после одного или нескольких периодов оборота (Т06) линии по обработке детали]-го наименования на один или несколько периодов запускаются детали (‚+1)-го наименования. Стандарт-план составляется на один период оборота линии одинаковый для деталей всех наименований аналогично тому, как это делается для ОППЛ.
Очередность запуска и число периодов оборота линии по обработке деталей каждого наименования могут определяться, например, потребностью в тех или иных деталях в данный момент или наличием заготовок. Хотя этот вид линий и не требует изготовления объектов партиями, желательно в течение каждого периода оборота обрабатывать на линии детали одного наименования. Это упроiцает комплектование деталей на сборку, комплектование оборотных заделов, учет выработки и др.
Второй случай. На МППЛ изготавливаются изделия, имеющие одинаковые (или различные по одной или небольшому количеству операций) состав и последовательность технологических операций, равные (или различные по одной-двум общим операциям) штучные нормы времени, одинаковое или различное технологическое оснащение, не требующее или требующее переналадки. Исходя из классификации это будет МППЛ с последовательно-партионньтм чередованием наименований изделий (переменно-поточная). В этом случае все изделия каждого наименования изготавливаются с равным средним тактом выпуска и одинаковым числом рабочих мест или различным на каждой операции, т.е. = соп, СПР = соп[ или СПР П = уаг.
При равных значениях среднего такта потока и числа рабочих мест их величины определяются по формулам (8.39) и (8.52), так же как и в первом случае, а при различном числе рабочих мест их значение рассчитывается по формуле
СПРПУ1,]/РПРП. (8.53)
При последовательно-партионном чередовании объектов производства в один период (кратный периоду оборота линии) на поточной линии производится партия предметов]-го наименования, в последующий (соответственно кратный) период. после переналадки на линии производится партия предметов (‚+1)-го наименования и т.д.
(8.52)
к3]
1106] =
(Ц]
Б
11оББ =
1ц Б
Таким образом, стандарт-план смены партии предметов, составленный, например, на месяц, представляет собой последовательную совокупность планов отдельных однопредметных прерывно-поточных линий.
Третий случай. На МППЛ изготавливаются изделия, имеющие одинаковый (или различный по небольшому количеству) состав операций технологического процесса, где сохраняется прямоточность по всем объектам, но нормы пiтучного времени по всем (или большинству) операциям обработки деталей различных наименований не одинаковы; технологическое оснащение различное; требуется переналадка оборудования. В этом случае все изделия ]-го наименования будут изготавливаться с частными тактами и число рабочих мест будет постоянным, т.е.
= уаг и = соп.
Частный такт при изготовлении продукции ]-ГО наименования определяется по формуле
‘1РП]т (8.54)
где 7; — суммарная трудоемкость обработки детали (узла, изделия)]-го наименования с учетом коэффициента выполнения норм времени.
Число рабочих мест, необходимых для выполнения каждой операции, рассчитывается по формуле (8.52).
Коэффициент загрузки оборудования во вех случаях определяется по формуле
(8.55)
где С, и С, — расчетное и принятое количество единиц оборудования
соответственно
Расчет календарно-плановых нормативов второй группы. К этой
группе относятся:
• размер партии деталей (изделий)]-го наименования (п1);
• периодичность (ритмичность) чередования партии деталей /-го наименования (]?черi);
• продолжительность производственного цикла обработки партии деталей (изделий)]-го наименования ().
Размер партии деталей определяется по формуле (8 48), а среднее время простоя каждого рабочего места при переходе от изготовления партии изделия одного наименования к изготовлению партии изделия другого наименования — по формуле (8.49)
Кроме того, выбранный размер партии изделий (п1), должен быть кратным или равным размеру транспортной партии и программе запуска (У31), а также должен обеспечивать загрузку линии изделием каждого наименования не менее чем на полсмены или на смену (период оборота линии) с целью поддержания достаточного уровня производительности труда.
При определении размера партии деталей]-го наименования на МППЛ должно соблюдаться следуюшее условие:
(8.56)
1106]
где количество деталей, выпускаемых поточной линией за период оборота, их величина определяется по формуле
(8.57)
здесь Т0 — период оборота линии при изготовлении изделия]-го наименования, смен,
— суммарное время занятости поточной линии изделий]-го наименования по всем партиям (х) в плановом периоде, смен,
х — число партий изделий в плановом периоде; х = А/ п1
Соотношение (8.56) должно быть целым числом.
При периоде оборота линии, равном одной смене:
НаЛ ____
Поб = 7- 11обА = Х ‘ 8 58
Ц] вА
1 1
Суммарное время занятости поточной линии предметом труда]-го наименования в плановом периоде определяется по формуле
‚=П]; Н3ЛIЗРпА ит.д. (8.59)
|
|
|
