Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Расчет межоперационньих оборотных заделов 4 глава




с
35
= КВ 01Р1,1
1=1

(9.38)

где К0, — стоимость единицы вспомогательного оборудования 1-го вида, руб./ед.;
Рр, — расход вспомогательного оборудования 1-го вида, ед./год; с — число видов вспомогательного оборудования, обеспечивающего
функпионирование автоматизированного производства; К,,, стоимость хозяйственного инвентаря, необходимого для обслуживания технических средств автоматизированного производства, руб./год;
К — стоимость вспомогательных материалов (магнитные ленты, бумага для печатающих устройств и т.д.), обеспечивающих функционирование автоматизированного производства, руб./год.
Прочие затраты (Эб) слагаются из затрат на содержание производственно-бытовых площадей, освещение и отопление помещений, а также из других расходов.
Капиталовложения на реализацию мероприятий по внедрению средств автоматизации производства на конкретном предприятии определяются по выражению

Ка Кгз + Коп + Кио + +

(9.39)

где К — затраты на обследование предприятия для разработки технического задания на внедрение автоматизации производства, руб.;
К,,,, — затраты на разработку оргпроекта совершенствования управления предприятием в условиях автоматизированного производств i, руб.;
К,,0 — затраты на разработку информационного обеспечения процесса производства и управления в условиях автоматизированного производстВа руб.;
К,,,, — затраты на разработку системы материального стимулирования, действующей в условиях автоматизированного производства, руб.;
К,, — затраты на привязку средств автоматизации (типовых модулей гпС) к условиям конкретного производства, руб.
Слагаемые, входящие в выражение (9.39), рассчитываются по следующим формулам:

кт.3 = Ч11ф11(1+Н3)Тi,

(9.40)

где Ч1, — численность инженернотехнического персонала i-й категории, занятых разработкой технического задания;
Ф1, — годовой фонд заработной платы ИТР /-й категории, занятых разработкой технического задания, руб./чел.;
— продолжительность разработки технического задания, лет;

коп =1Ч2Ёф2iТ2(1+Нд3.Н),

(9.41)

где Ч2, — численность ИТР 1-й категории, занятых разработкой оргпроекта на автоматизацию производства;
— годовой фонд заработной платы ИТР /-й категории, занятых разработкой оргпроекта, руб./чел.
Т2 — продолжительность разработки оргвроекта, лет;

= 1ЧзФз,Тз(1 + Н3

(9.42)

где Ч3, — численность ИТР /-й категории, занятых разработкой информационного обеспечения
ф3, — годовой фонд заработной платы ИТР 1-й категории, занятых разработкой информационного обеспечения, руб./чел
Т3 — продолжительность разработки информационного обеспечения, лет;

кмс =Ч4Ф41Т4(1+Нд3н),

(9.43)

где Ч4, — численность ИТР категории, занятых разработкой Системы материального Стимулирования•
Ф4, — годовой фонд заработной платы ИТР ‘-й категории, занятых разработкой СИСТеМЫ материального Стимулирования, руб./чел.;
Т4 продОлжлТельность разработки системы Материального стимулирования, лет;

п т = пр + в к + м пн’

(9.44)

где К0 — затраты на выбор наилучших типовых проектных решений, руб.;

кпр =Ч5,Ф5’Т5i(1+Ндзи),

(9.45)

где Ч5, — число работников ‘-й категории, занятых выбором ТИПОВЫХ проектныХ решений;
Ф51 — годовой фонд заработной платы ИТР ‘-й категории, занятых Выбором Оптимального Проектного решения, руб /чел.,
Т51 — продолжительность разработки и выбора Оптимального Проектного решения, лет;
К, — стоимость выбранной конфигурации автоматизированной Системы, руб.;

КВк =

(9.46)

где К,1 — стоимость единицы технических средств автоматизации 1-го вида, руб;
количество технических средсТв]-го вида, используемых в автоматизированной Производственной системе;
К6 — стоимость программного обеспечения, руб.;
К,, ,,,, — затраты на транспортировку монтаж и Пусконаладочные работы (принимаются в размере 10—15% балансовой стоимости технических средств), руб.
Дополнительные капитальные затраты, которые были бы неОбходимы для выпуска дополнительного объема продукции по базовому варианту определяются по формуле

лК=

(9.47)

где Л — дополнительный объем продукции ]-гО наименования, который можно выпустить в условиях автоматизации производства по
— сравнению с базовым вариантом, ел.;
К1 — средний объем капиталовложений на единицу продукции ]-го наименования, который был бы необходим для организации производства в базовом варианте, руб./ед.

Величина i рассчитывается по формуле

Г] (КОф]+
i\I1

(9.48)

где К0 ф] — стоимость основных производственных фондов, которые необходимо ввести в действие для выпуска дополнительно объема
продукции лл,, руб.;
00 С] — оборотные средства, необходимые для увеличения выпуска продукции на ЛЛ,, руб.
дополнительные капитальные затраты, которые были бы необходимы для повышения качества выпускаемой продукции по базовому варианту до уровня, достигаемого в условиях автоматизированного производства, определяются по формуле

АК =

(9.49)

где ЛК1 — капитальные затраты на повышение качества продукции -го наименования на единицу научнотехнического уровня, которые были бы необходимы в базовом варианте для доведения уровня качества до его значения в условиях автоматизированного производства, руб./год.
Количество высвобоЖ1аемых в результате уменьшения технологического цикла оборотных средств (О С) при функционировании средств автоматизации рассчитывается по формуле

‘00 С = 00 сI — 0 С2’

(9.50)

где 00 Сi и 00 с2 — оборотные средства в материальные запасы соответственно до и после внедрения мероприятий по автоматизации производства, руб.

Капиталовложения в производственную систему по базовому и проектируемому вариантам включают: затраты на технологическое и энергетическое оборудование (К06 и К), дорогостоящий инструмент и технологическую оснастку (К’ и транспортные средства (К и затраты на доставку, монтаж и пусконаладочньте работы оборудования и транспортных средств (К и К затраты на производственную площадь, занимаемую технологическим и энергетическим оборудованием и транспортными средствами (К и затраты на предотвращение загрязнения окружающей среды (К и и затраты на создание нормальных условий труда для рабочих-операторов (К и К’).
Кроме того, в состав капитальных вложений по базовому варианту входят дополнительные капиталовложения дК и дК [см. формулу (9 27)], а по проектируемому варианту — затраты на научно-исследовательскую и опытно-конструкторскую работу для реализации мероприятий по внедрению средств автоматизации (Кр) или Кант с учетом фактора времени, убытки от списания недоамортизированной базовой техники (К2) и затраты на пополнение (уменьшение) оборотных средств (О).
После расчета К и К2 и приведения их к тождественному эффекту определяют текущие затраты С1 и С2 и сумму приведенных затрат по вариантам, затем годовой экономический эффект от внедрения средств автоматизаций и срок окупаемости дополнительных капитальных вложений.

Глава 10
орГАНИЗАЦИЯ ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО ХОЗЯЙСТВА ПРЕДПРИЯТИЯ
10.1. Значение, задачи и структура
инструментального хозяйства
Значение инструментального хозяйства предприятИЯ определяется тем, что его организация существенно влияет на эффективность основного производства. Затраты на технологическую оснастку в массовом производстве достигают 2 5—30% стоимости оборудования, в кругтносерийном — 10—15%, в елкосерийном и единичном — около 5%. доля затрат на оснастку в себестоимости продукции составляет соответственно: 1,5—4%, 4—6%, 6—8% и 8—15% и более.
Величина оборотных средств, вложенных в инструменты, приспособления и оснастку (оснащение), колеблется от 15 до 40% общей суммы оборотных средств завода.
От правильной организации инструментального хозяйства в значительной степени зависит успех работы всего предприятия, качество продукции, ритмичность работы и рентабельность.
Основные задачи инструментального хозяйства:
• своевременное и бесперебойное обеспечение цехов и рабочих мест основного производства качественной технологической оснасткой и инструментом;
• повышение качества оснащения и организадия рационалЬ ной его эксплуатации снижени затрат на изготовление, приобретение, хранение и эксплуатапию оснащения;
• организация заточки и восстановления инструмента, ремонта оснастки и мерительного инструмента.

Для решения этих задач на предприятии организуется инструментальное хозяйство. Его состав определяется характером и типом основного производства и размерами предприятия.
В состав инструментального хозяйства крупного и среднего предприятия входят отдел инструментального хозяйства (ИО), инструментальный цех, центральный инструментальный склад (ЦИС), цеховые инструментально-раздаточные кладовые (ИРК), участки сборки приспособлений (УСП), участок централизованной заточки режущего инструмента (ЦЗИ), участок ремонта оснастки, участок восстановления (ВС) инструмента, кладовая неликвидов.
Отдел инструментального хозяйства возглавляет начальник, подчиненный непосредственно главному инженеру завода. На небольших заводах организуется общезаводское бюро инструментального хозяйства (них), подчиненное непосредственно главному инженеру либо главному технологу завода.
В составе этого отдела, как правило, создаются следующие функциональные подразделения: планово-диспетчерское бюро, бюро технического надзора, бюро нормативов, бюро покупного инструмента, конструкторско-технологическое бюро (при прогрессивной технологии).
Планово-диспетчерское бюро определяет потребность предприятия в различных видах инструмента и оснастки, составляет планы его производства и закупки, ведет учет и контроль за их выполнением, устанавливает лимиты отпуска инструмента цехам, а также осуществляет контроль за их соблюдением.
Бюро технического надзора осуществляет контроль за хранением и эксплуатацией инструмента, проверяет нормы стойкости и износа инструмента, участвует в разработке мероприятий по совершенствованию организации инструментального хозяйства. Инспектора этого бюро контролируют заточку и восстановление инструмента, ремонт оснасткв; выявляют причины поломок; проверяют условия эксплуатации инструмента, а также весь сломанньгй инструмент перед сдачей в утиль.
Бюро нормативов проводит работу по классификации и индексации инструмента, устанавливает нормы расхода и оборот- ный фонд по предприятию в целом и по цехам, контролирует их соблюдение, разрабатывает инструкции и правила эксплуатации инструмента и оснастки.

Бюро покупного инструмента организует покупку инструмента в соответствии с планом, разработанным планово-диспетчерским бюро.
конструкторскотехнологическое бюро осуществляет проектирование технологической оснастки и разработку технологий по ее изготовлению.
Инструментальный цех является основной материальной базой инструментального хозяйства.
поскольку ассортимент выпускаемой продукции быстро изменяетс i и специальный инструмент составляет значительную долю, большая часть потребности в инструменте на предприятиях радиоэлектронного приборостроения покрывается за счет изделий собственного изготовления в инструментальных цехах.
Центральный инструментальньй склад является главным хранилищем заводских запасов оснащения. На этом складе производят приемку и хранение всех видов оснащения, поступающего из инструментального цеха и со стороны, выдачу инструмента цеховым инструментальнораздаточным кладовым, а также учет постулления, наличия и выдачи.
Цеховые инструментальнордаточнь1е кладовые организуются в основных цехах завода. Основной задачей этих кладовых является систематическое обеспечение рабочих мест необходимым инструментом и его хранение.
Участки заточкii, восстановлен1I и ремонта инструмента.
Организация централизованной заточки инструмента значительно повыщает его качество. Это связано с тем, что заточное отделение оснащается соответствующими заточными и дОВОДОЧНЫМИ станками, инструктивНотехнологическими картами, в нем применяются прогрессивные технологические процессы.
Организация восстановления позволяет покрывать потребность в режущем инструменте на 20—25%.
Ремонту подвергаются, как правило, дорогостоящий мерительный инструмент и технологическая оснастка. Ремонт должен быть
10.2. Классификация и индексация оснащения
Основными предпосылками рациональной организации инструментального хозяйства являются классификация и индексация инструмента и технологической оснастки, которые позволяют

все многообразие оснащения свести к единой системе группировки по одному или нескольким основным признакам. В результате этого преодолеваются трудности, связанные с организацией учета, хранения и выдачи оснащения, а также с организацией производства и приобретения его в нужных количествах.
Под классификацией понимается распределение многочисленного оснащения, применяемого на предприятии, на определенные группы по наиболее характерным признакам.
В настоящее время наиболее распространенной является классификация оснащения по следующим трем признакам: характеру использования, назначению и месту в производственном процессе.
По характеру использования различают: оснащение общего пользования, параметры которого определены ГОСТом, стандартный инструмент и оснастка; оснащение, применяемое для выполнения определенных групп операций на ряде предприятий определенной отрасли или подотрасли, — стандартизированный инструмент и оснастка; оснащение, применяемое для выполнения определенной операции при обработке определенной детали, — специальные инструмент и оснастка.
По месту применения в производственном процессе различают: инструмент первого порядка, используемый для изготовления основной продукции предприятия (в основном производстве); инструмент второго порядка, используемый для изготовления инструмента первого порядка.
По назначению все оснащение на предприятии обычно распределяется на следующие классы: 1) режущий инструмент; 2) абразивный инструмент; 3) измерительный инструмент; 4) слесарно-монтажный инструмент; 5) кузнечный инструмент; б) вспомогательный инструмент; 7) штампы; 8) приспособления; 9) модели, кокили, пресс-формы; 10) разный инструмент (десятичная система классификации, имеющая от пяти до семи ступеней).
Каждый класс подразделяется на подклассы по признаку основных разновидностей оснащения внутри класса, например, режущий инструмент делится на резцы, долбяки, сверла, фрезы и т.д.
Подклассы включают группы, характеризующие оснащение и его использование, например, токарные, строгальные, долбежные, автоматные, зуборезньие, расточные и другие резцы.

Группа содержит подгруппы, характеризующие непосредственное технологическое назначение инструмента, например автоматные резцы: обдирочные, чистовые, отрезные, подрезные, фасонные, галтельные и др. Подгруппы разделяются на виды (секции) по конструкции оснащения, например резцы автоматные фасоннъiе прямые правые, прямые левые, отогнутые правые, отогнутые левые, лопаточные, изогнутые, генциальнъiе, дисковые, чашечные и пр. Секции делятся на подсекции, а под- секции — на виды, каждому из них присваивается индекс.
При десятичной системе индексации индекс представляет собой ряд цифр, расположенных в порядке классификационных признаков: первая цифра в Индексе обозначает класс, вторая — подкласс и т.д. (табл. 10.1).
Таблица 10.1
Пример ивдексации резцов по десятичнОЙ системе
Класс Подкласс Группа Подгруппа Вид (секция)
п в п в в
в Наимено- в Наимено- п Наимено- п Наимено- в Наименовани вание вание вание вание
1 Режущий 1 1 токарНые 1 Обдироч- 1 Прямые
инстру- 2 долбяки 2 Строгаль- ные правые
Сверла ные 2 Чистовые 2 Прямые
3 Фрезы З долбеж- З Отрезные левые
2 Абразив- 4 и т.д. ные 4 Подрез- З ОтогнуНЫ 5 4 Автомат- ные тые праинстру б 5 Фасон- вые
мент 7 5 Зуборез- __ 4 Отогну т. д. 8 ные б Галтель- тые левые
9 6 Расточные ные 5 Логiаточ 7 Револь- 7 Прорез- ные
верные ные б i4зогну-
8 8 фасоч- тые
9 ные 7 Танген Прочие 9 Резьбо- циальные
вые 8 исковые
о Прочие 9 Чашечные О Прочие
179

Из таблицы видно, что индекс, например, дискового фасонного автоматного резца из быстрорежугцей стали диаметром
11458
4Оммимеетвид 1-4О
Индексация по этой системе дает полную характеристику классифицируемого инструмента. Такая система позволяет применять автоматизированный учет.
10.3. Планирование потребности предприятия в различных видах оснащения
Для определения потребности предприятия в оснащении на какой-либо период необходимо установить: 1) номенклатуру (каталог) потребляемого оснащения; 2) расход оснащения по каждому наименованию (типоразмеру); З) оборотный фонд оснащения (запасы) в целом по предприятию и по цехам.
Номенклатура универсального инструмента (оснастки) в серийном и массовом производствах устанавливается по картам применяемости (операционно-технологическим картам), а в единичном и мелкосерийном производствах — по картам типового оснащения рабочих мест инструментом (на основе опьттно-статических данных).
Номенклатура специального инструмента (оснастки) устанавливается по картам технологических процессов.
Потребность в инструменте (оснастке) на плановый период (К) складывается из расхода (К) и разницы между необходимым оборотным фондом (К06) и фактической величиной его на начало планового периода (К0 ф) и определяется по формуле

Кин = Крин + К06 — К0ф.

(10.1)

Для определения потребности в оснащении применяют три метода расчета: статистический, по нормам оснасткм и по нормам расхода (расчетный).
Статистический метод расчета. По отчетным данным, за прошлый период (год) определяется фактический расход инструмента, приходящийся на 100 тыс руб. валовой продукции завода, или на 1000 ч работы оборудования той же группы, на которой использовался соответствующий инструмент.

Расход инструмента на 100 тыс руб. валовой продукции может быть определен суммарно в денежном выражении по данным бухгалтерского учета. При умножении этого расхода на объем валовой продукции в плановом периоде получается расход инструмента на этот период. Расход инструмента в натуральном выражении по каждому виду (типоразмеру) определяется делением расхода в денежном выражении на себестоимость или цену инструмента данного вида.
При использовании статистического метода определения потребности в инструменте на плановый период допускаются существенные погрешности, поэтому его применяют лишь в единичном и мелкосерийном производствах и для расчета инструмента, по которому трудно установить срок службы (слесарносборочный, в некоторых случаях мерительный).
Метод расчета по нормам оснастки. Под нормой оснастки понимают число инструментов, которое одновременно должно находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода. При этом расход инструмента определяется по формуле

Еэфс
кр =.—пiii изн й=1

(10.2)

где Рф — эффективный фонд времени работы оборудования в плановом периоде, ч;
Т3 — срок службы инструмента данного вида до полного износа, ч;
— число инструментов, которые одновременно должны находиться на ‚-м рабочем месте (станке);
с — число рабочих мест, где одновременно применяется данный инструмент
Этим методом в основном рассчитывают инструмент долговременного пользования (универсальный режуший, мерительный, кузнечный, литейный и др.), который вьщается рабочему по инструментальной книжке и находится у него до полного износа, а таюке применяется во вспомогательном производстве (РМЦ).
Метод расчета по нормам расхода. Норма расхода — это число инструментов данного типоразмера, используемых при обработке одной детали или одного изделия.

Для удобства расчета часто норму расхода инструмента определяют на 100 или 1000 деталей. Расчет ведется по формуле

Нр,=
бО7(1 —1?)’

где ( — машинное время на одну деталеоперацию, мин. Тогда расход инструмента определяется по формуле

мн
к= р

(10.3)
(10.4)

где — число деталей ]-го наименования, обрабатываемых данным инструментом, за плановый период, шт.;
Н] — норма расхода инструмента на расчетную единицу]-го наименования, шт.;
— число деталей, принятое за расчетную единицу.
В массовом и серийном производствах расход режущего и абразивного инструмента (К’) рассчитывается поформуле

=_______

(10.5)

где — коэффициент, учитывающий преждевременный износ инструмента (ъi0,1).
Машинное время работы инструмента до полного износа определяется по формуле

Тi4зН

(10.6)

где Ё — допустимая величина стачивания рабочей части инструмента при заточках, мм;
1 — средняя величина снимаемого слоя при каждой переточке, мм;
— стойкость инструмента (машинное время работы инструмента между переточками).
В единичном и мелкосерийном производствах расход инструмента может быть определен по формуле

к,, Р — 6от31(i—)’

(10.7)

где К — коэффициент машинного времени;
— коэффициент участия данного инструмента в обработке деталей.
Потребность в мерительном инструменте рассчитывается по формуле (методом нормы износа)

Нап
к =

(10.8)

где а,, — число замеров на одну деталь;
— доля Охвата деталей проверкой, %;
— количество измерений, выдерживаемых данным инструментом до полного износа (норма износа).
для калибров и скоб норма износа определяется по формуле

= УаВа,

(10.9)

где У — коэффициент допустимого средневероятного износа мерителя
(У 0,7);
— величина допустимого износа мерителя, устанавливаемого по ГОСТу, мкм;
В — норма стойкости мерителя (ЧИСЛО измерений на 1 мкм износа мерителя);
ар — допустимое число ремонтов меритеЛя до ПОЛНОГО износа (а = 2—З).
Число потребных матриц штампа рассчитывается по фор-

муле

кш = м! пш,

где п, норма износа матрицы штампа, определяемая по формуле
(i.
ii _+1)ИКш

(10.10)
(10.11)

где и — ЧИСЛО ударов между двумя перетоЧкамИ
— коэффициент, учитывающий снижение стойкости посЛе переточкi1.
Размер цехового оборотного фонда (эксплуатационного фонда) инструмента (4) определяется по формуле

+ 7р з +

(10.12)

где 4 7,,,и i, — число единиц инструмента, находящихся на рабочих местах, в заточке и восстановлении, в инструментальнораздаточных кладовых, расходный и страховой запас, шт
Количество инструментов, находящихся на рабочих местах ри их периодической подаче, рассчитывается по формуле

2г,, iС,п1 +С,,(1+К3), тс

(10.13)

где Т — периодичность подачи режущего и другого инструмента к рабочим местам, ч;
Т — периодичность смены инструмента на рабочем месте, ч;
— количество инструментов, одновременно применяемых на одном рабочем месте;
К3 — коэффициент резервного запаса инструмента на каждом рабочем месте (на однорезцовом К3 = 1, на многорезцовых К3 = 2—4).
Периодичность смены инструмента определяется по формуле

т -нi
с_ ст•
м

(10.14)

Количество инструментов, находящихся в заточке, рассчитывается по формуле

(10.15)

где Т3 — время от поступления инструмента с рабочего места в ИРК до возвращения его из заточки (для простого инструмента Т, = 8 ч, для сложного Т3 = 16 ч)
Количество инструментов, находящихся в запасе в ИРК, определяется по формуле

= ((1 + К3),

(10.16)

где — среднесуточный расход инструмента за период между очередными его поступлениями из ЦИС, шт. = К,,: 360);

— периодичность поставки инструмента из ЦИС в ИРК цеха (как правило, поставки проводятся два раза в месяц, следовательно
= 15 дней),
— коэффициент резервного (страхового) запаса инструмента в ИРК (принимаем К3 = 0,1).
После определения оборотных фондов инструмента в основных и вспомогательных цехах завода рассчитывается оборо гный фонд инструмента по заводу в целом. Он включает оборотный

фонд цехов (4,) и запас инструмента в ЦИС (Iiис):
,=1

7обз =
1=1

(10.17)

Общий запас инструмента в ЦИС и ИРК складывается из переходяшегО (расходного текущего) запаса (4) и резервного (страхового) запаса (2’).
Минимальный общезаводской оборотный фонд инструмента
равен сумме запасов инструмента на рабочих местах, в заточке и
ремонте и резервного (страхового) запаса в ИРК всех цехов и в
ЦИС:

ОбЗ пнп м + + Е7 пмп + 2’ЦИС

(10.18)

Максимальный оборотный фонд инструмента равен минимальному общезаводскому оборотному фонду плюс величина поставки партии инструмента в ЦИС:

з щах об з пмп + 2’ пост

(10 19)

Средняя величина общезаводского оборотного фонда инструмента равна половине суммы максимального и минимального фондов:

- 2об +
2

(10.20)

Средняя Тщна обi.цезаводского фонда инструмента по месту его нахождения распределяется следуюшим образом (в%):

рм5’43 10;i7= 15;7цис70.

10.4. Организация работы
центрального инструментального склада
и инструментально-раздаточных кладовых
Основными функциями ЦИС являются приемка, хранение, учет, выдача инструмента и приспособлений цехам, а также планирование и регулирование запаса инструмента на этом складе.
Приемка инструмента. В ЦИС поступает весь инструмент, изготовленный в инструментальном цехе, закугiленньтй на стороне, а также восстановленный и отремонтированный.
Инструмент, постугтающий со стороны, принимается по сопроводительньтм документам (счетам-фактурам, накладным). При приемке число его проверяется работниками ЦИС, а качество — на контрольном пункте ЦИС.
Инструмент, поступающий в ЦИС из инструментального цеха и мастерских по ремонту и восстановлению, принимается по накладным без контроля качества.
Приемка поломанного и изношенного инструмента осуществляется ЦИС из ИРК. После соответствующей проверки часть инструмента направляется в мастерские по ремонту и восстановлению, а часть — на склад вторичных материалов (неликвиды).
Хранение инструмента. В каждом отделении ЦИС хранится оснащение определенного класса, подкласса и т.д. на стеллажах и в шкафах соответствующей конструкции.
Инструмент раскладывается по стеллажам в следующем порядке: нормализованный инструмент — по индексам в порядке возрастания; специальный — по номерам изделий, деталей и операций, для которых он предназначен; мерительный инструмент раскладывается по классам точности и посадкам, В одной ячейке стеллажа хранится инструмент одного типоразмера. Места хранения инструмента нумеруются.
Учет инструмента. На каждый типоразмер инструмента, хранимый в ЦИС, заводится учетная карточка, в которой указываются наименование, размер или профиль, индекс, установленная норма запаса по системе максимум-минимум и движение инструмента (приход, расход, остаток), а также стеллаж, полка и ячейка, где располагается инструмент данного типоразмера.
Учет прихода ведется на основании документов, поступаю- щих вместе с партией инструмента, а учет расхода — по документам выдачи инструмента в цеховые ИРК. Инструмент выдается в цехи в пределах установленного для каждого цеха лимита.

Мастерские Восстановления
инструмента

Рис. 10.1. Схема оборота инструмента на предприятии

Выдача нового (восстаноВленноi о или отремонтированного) инструмента цехам осуществляется в обмен на отработанный (изношенный или поломанный) только через цеховые ИРК по их требованиям.
Планирование и регулирование запаса инструмента в ЦИС. для поддержания запаса инструмента в ЦИС не меньше минимально допустимого применяются две системы планирования пополнения запасов: «на заказ» и «на склад».
Система «на заказ» состоит в том, что в соответствии с выявленной потребностью в данном инструменте заранее дается заказ на его изготовление или приобретение. Так, если по плану пре-
187

Мастерские ремонта
инструмента

Базы Центральный ‘‘ Склад
снабжения ______ инструментальный вторичных
инструментом (текущий - материалов
и страховои
1 запас)
I*
1. 1
—..,
инструменталь-’:1 Рабочие
1 но-раздаточные’ места
кладовые Г — 1
______ ______________ цехов
1 4

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...