 |
Таблица 2.12 – Технологическое оборудование участка
|
|
|
|
Таблица 2. 12 – Технологическое оборудование участка
| № п/п | Оборудование, приборы, приспособления, специальный инструмент | Модель | Габаритные размеры , мм | Площадь | |
| Единицы | Общая М2 | ||||
2. 5. 3 Расчёт площадей производственных участков и зон технического обслуживания и текущего ремонта.
При выполнении курсового проекта необходимо рассчитать площадь проектируемого объекта.
Более точным является расчёт площади участка, выполненный по удельной площади, приходящийся на единицу площади, занимаемой оборудованием. К производственным относят зоны ЕО, ТО, ТР, производственные участки занимаемые постами, технологическим оборудованием, проходящими
обслуживание или ремонт, а также проездами и проходами между оборудованием
и рабочими местами.
Площадь (цеха) определяем по формуле
(2. 41)
где 
- площадь, занимаемая автомобилем в плане 
;
- число постов;
-суммарная площадь оборудования в плане ;
- коэффициент плотности расстановки оборудования
3. Разработка технологического процесса ремонта
3. 1 Характеристика детали и условий ее работы
Деталь характеризуется по следующим параметрам:
¾ Класс детали (корпусные детали, полые стержни, некруглые стержни, прямые круглые стержни и т. п. );
¾ материал, из которого изготовлена деталь. Если деталь составная, то указать материал всех элементов детали;
¾ наличие термической обработки детали в целом или отдельных ее участков. Указать твердость поверхностей, подверженных ей;
|
|
|
¾ характеристика материала: похимическому составу и механическим свойствам (твердость, предел прочности и др. );
¾ шероховатость рабочих поверхностей и точность их обработки (данные привести повосстанавливаемым поверхностям);
¾ базовыеповерхности при ремонте детали;
¾ характер износа детали: равномерный, неравномерный, односторонний и др. (по восстанавливаемым поверхностям);
¾ характер нагрузок (постоянные, знакопеременные, ударные и т. д. );
¾ характер деформаций (изгиб, кручение и т. п. ).
3. 2 Выбор способов восстановления детали
Необходимо изучить конструкцию детали по картам дефектации и рабочим чертежам, возможные изменения структуры материала, износостойкости, твердости при ремонтных воздействиях.
Рассмотреть каждый дефект в отдельности и привести все возможные способы устранения. Выполнитьанализ возможных способов устранения каждого дефекта в отдельности и найти, повозможности, одноименные для устранения нескольких дефектов.
В результате анализа выбрать конкретные способы устранения для каждого дефекта в отдельности.
Привести обоснование выбранным способам восстановления с учетом долговечности и себестоимости
Пример. Выбрать способы устранения дефектов кулака поворотного автомобиля.
Дефекты:
1. Износ шеекпод подшипники.
2. Износ отверстия во втулках шкворня.
3. Износ резьбы M36× 2-6g
Возможные способы устранения:
по дефекту 1:
- осталивание (железнение):
- хромирование:
- накатка.
по дефекту 2:
- замена втулок
по дефекту 3:
- наплавка вибродуговая;
- наплавка в среде СО2.
При анализе способов устранения каждого дефекта выявлены три способа, пригодных для устранения этих дефектов: осталивание, замена втулок и наплавка вибродуговая.
|
|
|
