 |
3.5.3 Пример выполнения исходных данных
|
|
|
|
3. 5. 3 Пример выполнения исходных данных
Операция наплавка.
Деталь – кулак поворотный, резьбовая шейка
Материал: – сталь 40Х
Материал электродной проволоки: – св. 08
Диаметр электродной проволоки – d=1, 6мм
Длина наплавки L = 30мм
Толщина наплавляемого слоя H = 2, 55мм
Диаметр детали перед наплавкой d = 32 мм
Оборудование - переоборудованный токарно-винторезный станок 1К62,
выпрямитель ВСА-600/300, наплавочная головка УАНЖ-5;
Установка детали - в центрах
3. 5. 4 Операция токарная
Деталь – кулак поворотный 3ИJI-431410 резьбовая шейка Д = 37, 1, d = 36, L = 30 Материал – сталь 40Х
Твердость – НВ 241... 285
Масса детали – не более 10 кг
Оборудование – токарно-винторезный станок 1К62
Режущий инструмент – резец проходной с пластинкой TI5K6, резец резьбовой Р18
Установка детали – в центрах, без выверки
Условия обработки – без охлажденияи т. д.
3. 6 Определение припусков на обработку
Припуск на обработку зависит от вида и характера износа, а также от вида обработки (лезвийная или абразивная) и вида операции основного процесса (гальванические покрытия, наплавка, постановка дополнительной ремонтной детали, механическая обработка до ремонтного размера, напыление и др. ).
Правильно выбранные величины операционных припусков влияют на качество обработки и себестоимость ремонта. Величины припусков на обработку следует принять по рекомендациям .
Ориентировочные значения припусков при разных видах обработки:
Точение чистовое 0, 1 – 0, 2;
Черновое 0, 2 – 2, 0;
Шлифование черновое 0, 1 – 0, 2;
Чистовое 0, 01 – 0, 06;
Наплавка 0, 6 и выше;
|
|
|
Гальваническое покрытие:
Хромирование не более 0, 3;
Осталивание не более 0, 5;
Напыление не более 0, 4.
Пример. Определить припуски на обработку при осталивании шейки под наружный подшипник поворотного кулака автомобиля.
Номинальный диаметр Дном = 
Принимаем к расчету d = 39, 980
(т. е. Дmах = 39, 990; Дmin = 39, 973)
Ремонт требуется при диаметре шейки менее Ддоп = 39, 950
Предположим, диаметр изношенной шейки под наружный подшипник dизнос = 39, 94. Перед осталиванием деталь шлифуют для устранения следов износа и придания правильной геометрической формы.
Припуск на шлифование (на диаметр): 2б1 = 0, 1.
С учетом шлифования диаметр шейки составит:
dmin = dизнос – 2б1 = 39, 94 – 0, 1 = 39, 84
Для восстановления шейки под наружный подшипник следует нанести слой металла (осталиванием) такой толщины, чтобы после обработки обеспечить размеры и шероховатость по рабочему чертежу, выполнив предварительную и окончательную обработки.
Определяем припуск на шлифование после осталивания.
Предварительное: 2б2 = 0, 050
Окончательное: 2б3 = 0, 034
Таким образом, максимальный диаметр шейки после осталивания должен быть:
dmax = dном + 2б2 + 2б3 = 39, 980 + 0, 050 + 0, 34 = 40, 064
Следовательно, толщина гальванического покрытия должна быть не менее:
Расчет припусков при других видах восстановления производится аналогично. При обработке до ремонтного размера припуск определяется
(мм), (3. 2)
где Д – диаметр детали до обработки, мм
d – диаметр детали после обработки, мм
3. 7 Содержание операции
Отдельный производственный процесс подразделяется на составляющие его операции.
В технологическом отношении операции подразделяются на переходы, под которыми понимают технологически однородные и организационно неделимые части производственного процесса, характеризуемые определенной направленностью и содержанием происходящих механических и физико-химических изменений предмета труда, неизменностью обрабатываемой поверхности и режима работы оборудования, постоянством состава работающих в процессе компонентов и орудий труда.
|
|
|
Применительно к операциям при механической обработке в авторемонтном производстве под переходом понимается часть операции, характеризуемая изменением обрабатываемой поверхности, инструмента или режима работы оборудования.
В ручных операциях переходом будет являться часть операции по обработке определенной поверхности, производимая одним и тем же инструментом. Например, нарезание резьбы в отверстии вручную набором из 3-х метчиков представляет собой операцию, состоящую из 3-х переходов. Применительно к аппаратным процессам (сварка, наплавка, гальванические покрытия, напыление и др. ) переход представляет собой часть операции, которая характеризуется определенной направленностью происходящих физико-химических изменений, предметов труда, определенным режимом работы оборудования; составом участвующих в процессе компонентов и направленностью процесса (например, доведение до определенной температуры, выдержка при определенной температуре или в ванне и др. ).
В процессах по обработке материалов переход может состоять из нескольких повторяющихся одинаковых частей, ограниченных снятием с обрабатываемой поверхности одного слоя металла и называемых проходом (например, обточка деталей в 2-3 прохода).
Кроме переходов основного технологического процесса, в каждой операции при расчленении следует предусмотреть вспомогательные переходы, обеспечивающие выполнение основного процесса по установке, базированию, креплению, снятию деталей, подводу инструмента к детали, измерению и т. д.
Пример:
|
|
|
