 |
3.3 Схема технологического процесса
|
|
|
|
3. 3 Схема технологического процесса
Технологический процесс восстановления детали составляется в виде последовательности операций по устранению дефектов детали в табличной форме. Для правильного составления этой последовательности предварительно должны быть составлены схемы технологического процесса.
Схема технологического процесса - последовательность операций, необходимых для устранения дефекта детали. При наличии на детали нескольких дефектов схема составляется на каждый в отдельности.
При определении числа операций надо исходить из следующего:
операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте и характеризующаяся единством содержания и последовательности технологических переходов;
для реализации конкретного способа устранения дефекта требуются обычно подготовительные, собственно восстановительные, заключительные и контрольные операции.
При устранении дефектов, связанных с износом поверхностей, подготовительные операции обычно предназначены для устранения следов износа и придания поверхности правильной геометрической формы и требуемой чистоты поверхности.
Заключительные операции предназначены для обработки после основной операции для придания поверхности размеров, формы, чистоты и точности согласно требованиям.
Контрольные операции выполняются по необходимости. При назначении контрольных операций следует различать виды контроля в технологическом процессе. В технологических процессах могут быть три вида контроля:
внутриоперационный (в процессе выполнения операции для контроля размеров, например, непрерывный контроль при шлифовании). Для выполнения этого контроля не требуется отдельного рабочего места. Контроль в технологическом процессе является частью операции и записывается как переход;
|
|
|
межоперационный – выполняется как отдельная операция, требует специального оборудования.
В схемах технологического процесса следует определить место межоперационного контроля.
Операции располагаются в последовательности технологии их выполнения.
Порядок записи операций: каждая операция должна иметь наименование, номер, содержание.
На этапе составления схем технологического процесса операции присваивается порядковый номер внутри каждой схемы в отдельности.
Наименование операции зависит от вида применяемого оборудования. Например: токарная, шлифовальная, осталивание, наплавка и т. д. Содержание операции должно быть кратким. Например: расточить отверстие, фрезеровать паз, наплавить шейку, править вал и т. д. На этапе составления схем в содержании операции указывается только суть выполняемой работы. Подробности: размеры, точность, припуски и т. д. – записываются в операционных картах, где операция разбивается на переходы. Например: наплавить коренные шейки коленчатого вала, сверлить 4 отверстия и т. д.
После определения числа и последовательности операций для устранения дефекта определить установочную базу, необходимую для выполнения каждой операции в отдельности. По возможности следует использовать заводские базы.
Пример разработки схемы технологического процесса устранения группы дефектов кулака поворотного автомобиля.
Таблица 3. 1
Схемы технологического процесса
| Дефект | Способ устранения | № операции | Наименование и содержание операций | Установочная база | ||
| Схема 1 | ||||||
| Износ шеек | осталивание | Шлифовальная Шлифовать две шейки под подшипники «как чисто» | Центровые отверстия | |||
| Осталивание Подготовить деталь и осталивать шейки под подшипники | Отверстия под рычаги | |||||
| Шлифовальная Шлифовать две шейки под номинальный размер | Центровые отверстия | |||||
| Мойка Промыть деталь | ||||||
| Схема 2.
| ||||||
| Износ отверстий во втулках шкворня | Замена втулок | Слесарная Выпрессовать старые втулки, запрессовать и раздать новые | Торцовая поверхность | |||
| Сверлильная Развернуть втулки шкворня до номинального размера | То же | |||||
Продолжение таблицы 3. 1
| Схема 3 | ||||
| Износ резьбы М36 x 2 – 6g | Вибродуговая наплавка | Токарная Проточить изношенную резьбу | Центровые отверстия | |
| Наплавка Наплавить шейку резьбовую | То же | |||
| Токарная Проточить шейку и нарезать резьбу | То же | |||
| Мойка Промыть деталь в содовом растворе | То же | |||
3. 4 План технологических операций
При выполнении данного раздела следует определить последовательность выполнения операций, подобрать оборудование, приспособления, режущий и измерительный инструмент.
Для восстановления деталей применяют разные виды технологии: подефектную, жесткофиксированную, маршрутную и т. п.
Маршрутная технология характеризуется технологическим процессом на определенную совокупность дефектов у данной детали. Таким образом, восстановление детали может производиться несколькими технологическими процессами в зависимости от сочетания дефектов. Этот способ имеет наибольшее распространение в авторемонтном производстве, его и следует принять при выполнении курсового проекта.
Маршрут ремонта должен предусматривать технологическую взаимосвязь сочетаний дефектов со способами их устранения. Для составления маршрутной карты подготовительным этапом является план технологических операций.
Рекомендуемая последовательность составления плана операций:
– проанализировать операции во всех схемах технологического процесса восстановления детали. Выявить подготовительные операции, одноименные операции, операции, связанные с нагревом или пластическим деформированием детали и т. п.;
– объединить операции, связанные общностью оборудования технологического процесса;
|
|
|
– выявить операции восстановления базовых поверхностей;
– распределить операции в технологической последовательности, начиная с подготовительных операций, восстановления базовых поверхностей, операций по восстановлению геометрических осей, операций, связанных с нагревом детали (сварка, наплавка, пайка и т. п. ), а затем все остальные операции с учетом установочной базы и др.
На все выявленные (указанные в задании) дефекты детали составляется единый план, имеющий общую (сквозную) нумерацию операций.
При составлении плана желательно использовать наименьшее количество операций, обеспечивающих наилучшее качество восстанавливаемых деталей.
Каждая последующая операция должна обеспечивать сохранность качества рабочих поверхностей детали, достигнутого в предыдущих операциях.
После определения технологической последовательности для каждой операции следует подобрать основное оборудование, приспособления и инструмент.
Приспособления. В соответствующей графе плана операций следует указать необходимость наличия приспособления и цель (установка, крепление, выверка точности и т. д. ). При применении приспособлений, входящих в комплект основного оборудования, в соответствующей графе плана его указывать не следует (например, станочные тиски).
Инструмент рабочий следует подбирать с учетом вида обработки, необходимой точности и чистоты поверхности, а также с учетом материала обрабатываемой детали и т. д. В графе плана указать тип инструмента и материал режущей части. При выборе материала режущей части лезвийного инструмента учесть материал обрабатываемой детали и состояние ее поверхности, а также твердость поверхности.
Инструмент измерительный следует выбирать с учетом формы поверхности и точности ее обработки.
План технологической операции выполнить в табличной форме.
Пример выполнения плана операций для восстановления кулака поворотного автомобиля.
|
|
|
