 |
Таблица 3.2 план технологических операций
|
|
|
|
Таблица 3. 2 план технологических операций
| № операц. | Наименование и содержание операций | Оборудование | Приспособления
| Инструмент | |
| рабочий | измерительный | ||||
| Токарная Выправить центровые отверстия (при необходимости) | Токарно-винторезный станок 1К62 | Приспособление для крепления поворотного кулака | Сверло центровочное комбинированное PI8 | ||
| Токарная Проточить изношенную резьбу | Токарно-винторезный станок 1К62 | Поводковый патрон с поводком, центрами | Проходной резец с пластинкой Т15 Кб | Штангенциркуль ШЦ-1-125-0, 1 | |
| Наплавка Наплавить шейку под резьбу вибродуговой наплавкой | Переоборудованный токарно-винторезный станок 1К62. Выпрямитель ВСА-600/300 | Наплавочная головка УАНЖ-5. Приспособление для крепления поворотного кулака на станке | IIIштангенциркуль ШЦ - 1-125-0, 1 | ||
| Шлифовальная Шлифовать шейки | Кругло-шлифовальный станок 3Б151 | Поводковый патрон с поводком, центрами | Шлифовальный круг ПП 600. 40. 305 24А40ПСМ25K8A | Скобы 8113-0106 | |
| Осталивание Подготовка и осталивание шеек | Ванны для обезжиривания, осталивания, электрическая печь | Подвеска для осталивания | Кисть для изоляции | Штангенциркуль ШЦ-1-125-0, 1; | |
| Токарная Проточить шейку и нарезать резьбу | Токарно-винторезный станок 1K62 | Поводковый патрон с поводком, центрами | Проходной прямой резец с пластинкой Т15К6. Прямой резьбовой резец Р18 | Штангенциркуль ШЦ - 1-125-0, 1 Предельное резьбовое кольцо М36 х 2-6g | |
| Фрезерная Фрезеровать лыску | Горизонтально-фрезерный станок 6M32Г | Тиски | Цилиндрическая фреза T5K10 | Штангенциркуль ШЦ-1-125-0, 1 | |
| Нормализация Нагреть резьбовой конец в соляной ванне и охладить на воздухе | Ванна с расплавленной солью | Подвеска для нагрева детали | |||
|
|
|
Продолжение таблицы 3. 2
| Мойка Промыть деталь | Ванна с содовым раствором | Подвеска для мойки деталей | |||
| Шлифовальная Шлифовать шейки | Кругло-шлифовальный станок 3Б151 | Поводковый патрон с поводком, центрами | Шлифовальный круг П600. 40. 305 24А25ПСМ 25К8А | Скобы 8113-0106 | |
| Слесарная Выпрессовать втулки, запрессовать и раздать новые втулки | Гидравлический пресс П-6326 | Подставка | Оправки | ||
| Сверлильная Развернуть втулки | Вертикально-сверлильный станок 2А150 | Кондуктор | Цилиндрическая машинная развертка PI8 | Предельная пробка
Ǿ 
| |
| Слесарная Прогнать резьбу | Тиски | Плашка М36х2-6g | Резьбовое кольцо М36х2-6g | ||
| Мойка Промыть деталь | Ванна с содовым раствором | Подвеска для мойки детали |
3. 5 Разработка операций по восстановлению деталей
В курсовом проекте следует разработать операции технологического процесса: операцию механической обработки (токарную, сверлильную, шлифовальную, фрезерную и др. ); операцию сварочную (или наплавочную или гальваническую); операцию слесарную (сборка, разборка, прессование и др. ).
3. 5. 1 Расчет величины производственной партии
Величина производственной партии деталей определяется по формуле:
(шт), (3. 1)
где N- годовая производственная программа, шт;
n - число деталей в изделии;
t - необходимый запас деталей в днях для обеспечения непрерывности сборки;
t = 2... 3 дня - для крупных деталей (рама, крупные корпусные детали);
t = 5 дней - для средних деталей, хранение которых возможно на многоярусных стеллажах;
|
|
|
t = 10-30 дней - для мелких деталей, хранение которых возможно в контейнерах;
Ф дн - число рабочих дней в году.
3. 5. 2 Исходные данные
При разработке каждой операции в исходных данных следует указать:
1) операции механической обработки:
наименование детали и размеры обрабатываемой поверхности: Д, d, L и т. п.;
материал;
термообработка;
твердость (НRС или НВ);
масса детали;
оборудование (наименование, марка, модель);
способ установки;
приспособление;
требуемая точность и чистота поверхности;
размер производственной партии;
тип и материал инструмента;
условия обработки и другие данные.
2) Операции сварки и наплавки:
наименование детали;
материал детали;
материал электродной проволоки (или присадочный);
марка электрода;
покрытие;
плотность электрода;
размеры обрабатываемой поверхности;
оборудование;
положение детали (шва) в пространстве;
размер производственной партии и т. д.
3) Гальванические операции
наименование детали;
масса детали; толщина слоя покрытия;
катодная плотность тока; оборудование
|
|
|
