 |
3.8.3 Фрезерные работы. 3.8.4 Шлифовальные работы. ЗАКЛЮЧЕНИЕ
|
|
|
|
3. 8. 3 Фрезерные работы
Основное время определяют по формуле
(мин), (3. 13)
где L - длина фрезеруемой поверхности с учетом врезания и перебега, мм
(мм), (3. 14)
где 
- длина фрезерования, мм;
у1, . у2 - величины перебега и врезания фрезы, мм.
Значения величин врезания и перебега цилиндрическими и дисковыми фрезами, торцовыми и концевыми фрезами приведены (табл. 42 приложения Б)
Sм - минутная подача, мм/мин
(мм/мин), (3. 15)
где Soб - подача на один оборот фрезы, мм/об
n - число оборотов фрезы, об/мин.
Плоскости фрезеруют обычно цилиндрическими и торцовыми фрезами. Ширину фрезы выбирают несколько больше ширины фрезеруемой поверхности. Глубину резания определяют, учитывая припуск на обработку и требования к чистоте поверхности.
Подачу на оборот фрезы при обработке цилиндрическими и торцовыми фрезами определяют (табл. 37 приложения Б)
Скорость резания и число оборотов при обработке плоскостей цилиндрическими фрезами определяют по (табл. 38 приложения Б), при обработке плоскостей торцовыми фрезами (табл. 39 приложения Б). Выбранные из таблиц скорости резания и числа оборотов должны быть скорректированы по условиям обработки по формуле (3. 9).
Определяют расчетную величину частоты вращения шпинделя станка по формуле (3. 10), где Д- диаметр фрезы.
Частоту вращения согласуют с паспортными данными станка, определяют расчетное значение минутной подачи по формуле (3. 15)и уточняют по паспорту станка.
Определяют основное время по формуле (3. 13).
|
|
|
Вспомогательное время на установку и снятие детали в зависимости от массы и характера установки определяют (табл. 43 приложения Б). Вспомогательное время, связанное с проходом (табл. 44 приложения Б).
Дополнительное время вычисляют по формуле (3. 4), где К=7%
Прямоугольные пазы и уступы фрезеруют дисковыми или концевыми фрезами.
При фрезеровании, пазов и уступов дисковыми фрезами подачи на оборот фрезы принимают (табл. 40 приложения Б).
Скорость резания и число оборотов при фрезеровании пазов и уступов дисковыми фрезами принимают (табл. 41 приложения Б).
3. 8. 4 Шлифовальные работы
Основное время определяют по формуле
(мин), (3. 16)
где Lp- длина хода стола, при выходе круга в обе стороны, мм
Lp= 
+B (мм), (3. 17)
где 
- длина обрабатываемой поверхности, мм
В - ширина шлифовального круга, мм
При выходе круга в одну сторону
(мм), (3. 18)
при шлифовании без выхода круга
L= 
– B (мм), (3. 19)
z - припуск па обработку на сторону, мм
пи – частота вращения обрабатываемого изделия, об/мин
Частоту вращения детали определяют по формуле (3. 10)и корректируют по паспорту станка. Скорость резания при шлифовании закаленной стали приведена (табл. 48 приложения Б), для незакаленной стали (табл. 49 приложения Б)
Sпр – продольная подача, мм
St – поперечная подача, мм
Для черновой (предварительной) обработки поперечную подачу определяют по (табл. 45 приложения Б), продольную подачу (табл. 46 приложения Б). Для чистовой (окончательной) обработки значения подачи приведены (табл. 47 приложения Б).
|
|
|
Продольная подача в таблицах дана в долях ширины шлифовального круга, поэтому пересчитываем ее по формуле.
(3. 20)
где 
- продольная подача в долях ширины круга
K - коэффициент, учитывающий износ круга и точность шлифования
К=1, 1... 1, 4 - при черновом шлифовании
К=1, 5... 1, 8 - при чистовом шлифовании
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
По окончанию исследования подводятся итоги по теме. Заключение носит форму выводов полученных в работе. Его основное назначение - резюмировать содержание работы, подвести итоги проведенного исследования. В заключении излагаются полученные выводы и их соотношение с целью исследования, конкретными задачами, сформулированными во введении.
В заключение отмечают преимущества разработанного технологического процесса, расчет производственной программы, подбор оборудования и оснастки по восстановлению детали, приводят результаты расчетов норм времени, годовой трудоемкости работ, площади участка, указывают на возможность использования материалов проекта.
|
|
|
