 |
2.2 Анализ технологичности конструкции детали
|
|
|
|
2. 2 Анализ технологичности конструкции детали
Основной задачей анализа технологичности конструкции детали является уменьшение трудоемкости и металлоемкости, возможность обработки детали высокопроизводительными методами. Под технологичностью детали понимается совокупность её свойств, обеспечивающая в заданных условиях производства и эксплуатации наименьшие затраты труда, средств, материалов и времени при технологической подготовке производства, изготовлении и ремонте изделия.
Технологичной при качественной оценке следует считать такую геометрическую конфигурацию детали и отдельных ее элементов, при которой учтены возможности минимального расхода материала и использования, наиболее производительных и экономичных для определенного типа производства методов изготовления. В связи с этим проанализировать чертеж детали и определить:
1) из каких конструктивных элементов состоит деталь?
2) при обработке имеются ли удобные базирующие поверхность, которые обеспечивают возможность совмещения и постоянства баз?
3) какие используются измерительные средства для контроля размеров детали?
Количественная оценка технологичности выражается показателями, численное значение которых характеризует степень удовлетворения требований к технологичности.
Размер поверхностей детали, их шероховатость и класс шероховатости, квалитет поверхностей корпуса указаны в таблице 2. 4.
Таблица 2. 4 – Поверхности детали и их характеристика
| № | Размер поверхности, мм | Квалитет | Шероховатость | Количество поверхностей | |
| Ra, мкм | Класс | ||||
| Ø 150 | h8 | 1, 6 | |||
| R 0, 5 на Ø 150 | IT14/2 | 6, 3 | |||
| IT14/2 | 6, 3 | ||||
| h12 | 1, 6 | ||||
| Ø 156 | h14 | 6, 3 | |||
| h14 | 3, 2 | ||||
| Ø 149 | h14 | 6, 3 | |||
| Нулевой размер | IT14/2 | 1, 6 | |||
| Ø 135 | N7 | 3, 2 | |||
| Размер 5 (7-R2) | IT14/2 | 6, 3 | |||
| R 2 на Ø 128 | H14 | 6, 3 | |||
| IT14/2 | 6, 3 | ||||
| IT14/2 | 6, 3 | ||||
| R 2 на Ø 130 | H14 | 6, 3 | |||
| h14 | 6, 3 | ||||
|
|
|
Коэффициент унификации конструктивных элементов
= 
; (2. 1)
Где: 
число унифицированных элементов детали;
– число конструктивных элементов.
= 
;
Коэффициент точности обработки определяется по формуле:
= 1- 
; (2. 2)
Где: Аср - средний квалитет точности размеров детали;
= 
(2. 3)
Где: 1, 2…. 19 – квалитеты точности;
n1, n2…n17 –количество размеров детали соответствующего квалитета.
= 
= 13;
=1 - 
= 0, 9
Коэффициент шероховатости поверхности:
Кш = 
, (2. 4)
= 
(2. 5)
Где: 1, 2…14 – классы шероховатости поверхности;
n1; n2; n14 – количество размеров, соответствующего класса шероховатости.
= 
=4, 5;
Кш = 
= 0, 2
Полученные данные представлены в таблице 2. 5
Таблица 2. 5 – Показатели технологичности
| Наименование коэффициента | Условие технологичности | Полученные значения | Вывод |
| Коэффициент точности обработки Кт. ч | При Кт. ч> 0, 8 - деталь считается технологичной При Кт. ч< 0, 8 деталь относится к весьма точным изделиям | Кт. ч=0, 9 | Деталь считается технологичной |
| Коэффициент шероховатости Кш | При Кш> 0, 16 деталь является технологичной При Кш< 0, 16 деталь относится к труднообрабатываемым | Кш=0, 2 | Деталь относится к технологичному, легкообрабатываемому изделию |
|
|
|
2. 3 Определение типа производства и его характеристики
В машиностроении условно различают три типа производства: массовое, серийное и единичное. В свою очередь серийное производство делится на подтипы: мелкосерийное, серийное и крупносерийное производства, соответственно.
Тип производства согласно ГОСТ 3. 1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования.
В зависимости от годового объёма выпуска и массы детали тип производства можно определить табличным методом.
Массу детали (m) можно определить с помощью программы Компас 3D, объем годового выпуска деталей определяется руководителем.
При массе детали в 1607, 02 г и объему годового выпуска, которое равно 50000шт., производство можно определить по таблице 2. 6.
Таблица 2. 6 – Типы производства
| Тип производства | Годовая программа выпуска | ||
| лёгкие, до 20 кг | средние, 20-300 кг | тяжелые, cвыше 300 | |
| Единичное | до 100 | 1…10 | 1…5 |
| Мелкосерийное | 101…500 | 11…200 | 6…100 |
| Среднесерийное | 501…5000 | 201…1000 | 101…300 |
| Крупносерийное | 5001…50000 | 1001…5000 | 301…1000 |
| Массовое | свыше 50000 | свыше 5000 | свыше 1000 |
Если детали выпускаются повторяющимися партиями в течение продолжительного времени, то необходимо определить величину производственной партии.
Величина производственной партии n, шт., определяется по формуле (2. 6):
n= 
, (2. 6)
где:
- N - годовой объем выпуска деталей, по заданию N=50000 шт.;
- а - число дней, на которые необходимо иметь запас деталей;
- а = 2…5 дней – для крупных деталей;
- а = 3…15 дней – для средних деталей;
- а = 10… 30 дней – для мелких деталей;
принято а = 17.
Фр. д – число рабочих дней в году (по условию 247 рабочих дня).
n = 
= 3442 шт.
Вывод: в результате выполненной работы был определен тип производства: крупносерийное, - его характеристика представлена в таблице 2. 7, и величина производственной партии –3442 шт.
|
|
|
Таблица 2. 7 – Характеристика крупносерийного производства
| Фактор | Крупносерийное производство |
| Номенклатура | Одно или несколько изделий |
| Повторяемость выпуска | Постоянно повторяется |
| Применяемое оборудование | В основном специальное |
| Расположение оборудования | Цепное |
| Разработка технологического процесса | Подетально-пооперационная |
| Применяемый инструмент | Преимущественно специальный |
| Закрепление деталей | На каждом станке выполняется одна и та же операция над одной деталью |
| Квалификация рабочих | В основном невысокая, но имеются рабочие высокой квалификации (наладчики, инструментальщики) |
| Взаимозаменяемость | Полная |
| Себестоимость единицы продукции | Низкая |
|
|
|
