Определение функций групповых передач.

Составляем уравнение цепи главного движения

Группа “1”

Группа “2”

Группа “3”

Показатели степени при определении R_i обозначают характеристики этой групповой передачи.

Следовательно - гр “1” основная -“ а ” с характеристикой Х _{“ а ”}=2

- гр “2” 1-я переборная -“ б ” с характеристикой Х _{“ б ”}=3

- гр “3” 2-я переборная -“ в ” с характеристикой Х _{“ в ”}=6

 

Составление структурной формулы

В коробке скоростей есть приводная передача, два блока двойчатки и тройчатка.

Структурная формула имеет вид:

 

P_”a” P_”б” P_”в”

Проверяем структурную формулу на пригодность:

Следовательно, коробка скоростей будет простой конструкции, то есть без переборного механизма.

Построение структурной сетки

			P”a”=3 Х”a”=2	P”б”=2 Х”б”=3		P”в”=2 Х”в”=6
Эл. прив.		I гр”a”		II гр”б”	III гр”в”		IV		V

Рис 2.1 - Структурная сетка

Определение передаточных отношений

 

Приводная

Группа «а»

Группа «б»

Группа «в»

Постоянная

Построение структурного графика

												2800
												2000
nэл 1440												1400
												1000
												710
												500
												355
												250
												180
												125
												90
												63
												45
												31,5
												22,4
	Эл. Прив.		I гр”a”		II гр”б”		III гр”в”		IV		V

Рис 2.2 - Структурный график

Определение действительных частот вращения шпинделя

 

Определение действительных отклонений и сравнение с допускаемыми значениями

 

Все отклонения вошли в пределы допустимых значений.

 

Кинематический расчет коробки скоростей согласно заданию на модернизацию

Уточнение исходных данных

Определяем знаменатель ряда частот вращения шпинделя.

 

 

Построение стандартного ряда

По нормали Н11-1 строим стандартный ряд частот вращения шпинделя.

n₁ = 56 мин^-1n₅ = 355 мин^-1

n₂ = 90 мин^-1n₆ = 560 мин^-1

n₃ = 140 мин^-1n₇ = 900 мин^-1

n₄ = 224 мин^-1n₈ = 1400 мин^-1

Составление структурной формулы

Расположение групповых передач оставляем, как на базовой модели.

Для получения (восемь включений) поменяем блок тройчатку на блок двойчатку в группе “а”.

Структурная формула примет вид:

Определяем характеристики групповых передач

Х_”a” = P_”a” – 1 = 2 - 1 = 1

Х_”б” = P_”a” (Р_”б” - 1) = 2 (2-1) = 2

Х_”в” = P_”a” P_”б” (Р_”в” -1) = 2 2 (2-1) = 4

Проверяем структурную формулу на пригодность:

Следовательно, коробка скоростей будет простой конструкции, то есть без переборного механизма.

 

Построение структурной сетки

 

			P”a”=2 Х”a”=1		P”б”=2 Х”б”=2		P”в”=2 Х”в”=4
Эл. Прив.		I гр”a”		II гр”б”		III гр”в”		IV		V

Рис 2.3 - Структурная сетка

Построение структурного графика

 

											n мин-1
											1400
	1270										900
											560
											355
											224
											140
											90
											56
		I гр”a”		II гр”б”		III гр”в”		IV пост.		V

Рис 2.4 - Структурный график

 

Определение числа зубьев групповых передач

Группа «а»

SZ=60 (см. базовую модель)

Группа «б»

SZ=57 (см. базовую модель)

Группа «в»

SZ=84 (см. базовую модель)

Постоянная

SZ=84 (см. базовую модель)

 

Определение действительных частот вращения шпинделя

 

Определение действительных отклонений и сравнение с допускаемыми значениями

 

 

Все отклонения вошли в пределы допустимых значений.

 

Определение мощности и выбор электродвигателя

Выбор расчетной обработки

Выбираем расчетный диаметр

;

D_max = 50 мм. (по паспорту)

Расчетное значение диаметра сверла корректируем по ГОСТ 885-64, в соответствии с градацией диаметра спиральных сверл.

Принимаем D = 33 мм.

Материал режущей части сверла Р6М5.

Определяем подачу:S = C_s × D^0,6 мм/об.

Обрабатываемый материал – медные сплавы.

S = (0,065 … 0,130) × D^0,6 – для медных сплавов.

S = (0,065 … 0,130) × 33^0,6 = 0,52…1,05 – мм/об.

Корректируем подачу по паспорту станка, принимаем 1 мм/об.

Определяем скорость резания

 - м/мин

 

Т = (3…4) × D – стойкость инструмента

Т = 99…132 мин, Принимаем Т = 120 мин.

С_V = 28,1 (медь) m = 0,125

q_V = 0,25 y_V = 0,55

 (замена на Р6М5)

 

 м/мин.

Определяем частоту вращения шпинделя

 мин^-1

Корректируем по графику станка:

n_ст= 355 мин^-1

Определяем действительную скорость

 м/мин.

Определение крутящего момента и потребной мощности

Определяем крутящий момент

С_М= 0,012; q_m = 2; K_P = 1 (медные сплавы)

М_КР= 9,81×0,012×33²×1^0,8×1 = 128 н×м

Предыдущая123456789Следующая

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: