 |
Технические условия на деталь и методы их обеспечения
|
|
|
|
| Техническое условие | Метод обеспечения | Метод контроля |
| 0,04 А | Шлифованием при установке на оправке | Индикатором на оправке ИЧ-10 |
| 0,025 А | Шлифованием на плоскошлифовальном станке | Индикатором на плите |
| Номер поверхности | Квалитет | Параметр шероховатости | Метод получения |
| 2,4,5,6,7 | 14 | 6,3 | Точение |
| 3 | 9 | 3,2 | Протачивание черновое и чистовое |
| 1,8 | 14 | 1,6 | Точение черновое и чистовое, шлифование |
| 10 | 7 | 0,8 | Растачивание, протягивание, шлифование |
| 12-19 | 9 | 1,6 | Протягивание |
| 9,11 | 14 | 6,3 | Растачивание |
| 48-76 | 14 | 6,3 | Зубозакругление |
| 20-47 | 7 - С | 0,8 | Зубофрезерование, зубошлифование |
Выбор и обоснование метода получения заготовки
Учитывая конфигурацию детали и тип производства наиболее целесообразными методами получения заготовки являются:
1. прокат гарячекатанный;
2. поковка штампованная
Заготовка из проката
Выбираем диаметр проката по максимальному диаметру и длине детали:
Dmax = 105 мм; Ld = 50 мм
Припуск на обработку наружных цилиндрических поверхностей выбираем по табл.3.13. с.41[*]
2Z = 5 мм
Расчетный диаметр проката:
Dрасч = Dmax + 2Z = 105 + 5 = 110 мм
По ГОСТ 2590-88 принимаем диаметр проката
Dпр = 110 мм
Припуск на чистовое подрезание торцев по табл.3.12, с.40 [*]
2Z = 2 + 2 мм
Длинна заготовки
Lзаг = Ld + 2Z = 50 + 4 = 54 мм
Масса заготовки из проката
Коэффициент использования материала
Стоимость заготовки из проката
,
где См = 280 грн. – стоимость 1 т проката;
Сотх = 90 грн. – стоимость 1 т металлоотходов.
Норма расхода материала на одну деталь
Нрасх = Мпр × (100+ 4) × 100% =4 ×1,04 = 4,16 кг
Заготовка штамповка
Расчет производим по ГОСТ 7505-89
Масса поковки расчетная
Мпок = Мдет × К = 1,5 ×1,6 = 2,4 кг,
где К=1,5...1,8 с.31
|
|
|
Класс точности [табл.19,с.28] – Т2
Группа стали [табл.1,с.8] – М2
Степень сложности определяем, вычисляя отношение массы поковки расчетной к массе описывающей фигуры (массы проката):
что соответствует степени сложности С1.
Исходный индекс поковки на с.10 по номограмме получается – 8.
Определяем припуски на обработку в таблице.
Таблица 3.4 - Припуски на обработку
| Размеры детали, мм | Шероховатость, Ra, мкм | Общий припуск на обработку, мм | Размеры заготовки с отклонениями, мм |
| Ø105h9 | 3,2 | 2(1,4+0,3+0,2)=3,8 | Ø 108,8 прин. Ø 
|
| Ø50h14 | 6,3 | 2(1,3+0,3+0,2)=3,6 | Ø 53,6 прин. Ø 
|
Линейные размеры
кг
кг
Принимаем технологические потери при горячей объемной штамповке равными 10% от массы поковки, определяем норму расхода материала на одну деталь.
