Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Расчет норм точности зубчатого колеса

Рассчитываем нормы точности для:

Z = 28m = 3,5 ммb = 20 ммd = m × Z = 98 мм

Определяем длину общей нормали

 

W = WI × m - мм

 

W1 - длина общей нормали при m = 1

WI = 10,7246 мм

W = 10,7246 × 3,5 = 37,5 мм

Определяем допуск на радиальное биение

Fr =0,04 мм [1] табл.24

Определяем допуск на колебание длинны общей нормали

Vw= 0,024 мм

Определяем допуск на колебание измерительного межосевого расстояния

FiII = 0,058 мм/об. fiII = 0,022 мм/зуб[1] табл.24,26

Определяем допуск на направление зуба

Fb = ±0,012 мм [1] табл.29

Определяем верхнее отклонение

AWm = 0,065 мм (I слагаемое)[1] табл.31

AWm = 0,009 мм (II слагаемое)[1] табл.32

Верхнее отклонение = 0,065 + 0,009 = 0,074 мм

Определяем допуск на среднюю длину общей нормали

TWm = 0,048 мм [1] табл.33

Нижнее отклонение = 0,074 + 0,048 = 0,122 мм

Длина общей нормали


Технологическая часть

Описание детали. Анализ технологичности

 

Колесо зубчатое предназначено для передачи крутящего момента и вращательного движения с одного вала на другой. Применяется в коробках скоростей, подач и редукторах.

 Колесо зубчатое представляет собой тело вращения, на поверхности большего диаметра нарезаны 28 зубьев модулем 3,5 мм, степенью точности 7-С, левый торец без ступицы. Центральное отверстие простой формы и имеет 8 шлицев d6 x 32H7 x 38H12 x 6F10. Поверхности зубьев закруглены.. Рабочие поверхности зубьев проходят термическую обработку, закалку ТВЧ до твердости 40...52 HRC, и цементацию 52... 56 HRC.

Материал детали и его свойства

Колесо зубчатое выполняется из материала сталь 12ХН3А ГОСТ 4543-71. Это легированная конструкционная сталь, применяется для деталей средних размеров с твердой износоустойчивой поверхностью при достаточно прочной вязкой сердцевине, работающей при больших скоростях и средних давлениях. Из этой стали рекомендуется изготовлять зубчатые колеса, кулачковые муфты, втулки, плунжеры, копиры, шлицевые валы и т.п.

 

Таблица 3.1 - Химический состав стали 12ХН3А

Марка

Содержание элементов, %

Углерод Марганец Кремний Хром Никель Другие элементы
12ХН3А 0,37... 0,43 0,5... 0,8 0,17... 0,37 0,7-1,0 1,0 -

Таблица 3.2 - Механические свойства стали 12ХН3А

Относительное сужение ψ, % Предел текучести σт, МПа Предел прочности σв, Мпа Относительное удлинение δ, % Ударная вязкость кГс*м/см2 Твердость НВ, не более МПа
45 784 981 10

6

2820

Не менее

 

Определение массы детали производится путем разделения детали на простые геометрические фигуры и суммированием масс составляющих фигур:

 

 

 

Анализ технологичности детали

Деталь «Колесо зубчатое» соответствует следующим требованиям технологичности согласно ГОСТ 14.204-73:

- конструкция детали состоит из стандартных и унифицированных конструктивных элементов;

- деталь изготовляется из стандартной и унифицированной заготовки;

- размеры и поверхности детали имеют оптимальные степень точности и шероховатости;

- физико-химические и механические свойства материала, жесткость детали, ее форма и размеры соответствуют технологии изготовления;

- показатели базовой поверхности (центральное отверстие Ø32Н7, Rа=0,8 мкм) обеспечивают точность установки, обработки и контроля;

- конструкция детали обеспечивает возможность применения типовых и стандартных технологических процессов и изготовления;


Таблица 3.3 - Количественная оценка технологичности конструкции детали

Номера поверхностей Точность (квалитет) Шероховатость Класс (Ra) Унификация элементов
1 14 6 (1,2)  
2 14 4 (6,3) Фаска
3 9 5 (3,2)  
4 14 4 (6,3) Фаска
5 14 4 (6,3)  
6 14 4 (6,3)  
7 14 4 (6,3) Фаска
9,11 14 4 (6,3) 2 фаски
10 7 7 (0,8)  
12-19 9 6 (1,6) 8 шлицев
8 14 6 (1,6) Фаски
48-76 14 4 (6,3) 29 закруглений
20-47 7 – С 7 (0,8) 28 зубьев
Всего: 76

Из них унифицированных - 70

Коэффициент унификации элементов:

 

 

где: Qу.э - количество унифицированных элементов;

Qэ – общее количество элементов;

,

следовательно по коэффициенту унификации деталь технологична.

Коэффициент точности: ,

где: Аср – средний квалитет точности детали; ,


тогда ,

следовательно по коэффициенту унификации деталь технологична.

Коэффициент шероховатости:

,

где: Бср – средний класс шероховатости;

,

тогда

,

следовательно по коэффициенту унификации деталь технологична.

 

Выбор типа производства

Для предварительного определения типа производства можно использовать годовой объем выпуска и массу детали. По таблице 3.1, тип производства определен как среднесерийный.

Среднесерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися порциями, и сравнительно большим объемом выпуска, чем в единичном типе производства. При серийном типе производства используются универсальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными, а также универсально-сборными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, то есть расчленен на отдельные, самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.

При серийном производстве обычно применяют универсальные, специализированные агрегатные станки, а так же станки с ЧПУ. При выборе технологического оборудования специального или специализированного, дорогостоящего приспособления или вспомогательного приспособления и инструмента необходимо производить расчеты затрат и сроков окупаемости, а так же ожидаемый экономический эффект от использования оборудования и технологического оснащения.

При среднесерийном производстве запуск изделий производится порциями с определенной периодичностью.

Количество деталей в партии для одновременного запуска можно определить упрощенным способом:

 шт

где: N = 12000 – годовая программа выпуска;

а = 6 – периодичность запаса в днях.

Принимаем n=300 шт, что кратно годовой программе.

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...