Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!

Определяем скорость резанья

V = 121 м/мин [ к.21 стр.76]

Поправочные коэффициенты [ к.23 стр.82]

К_V_н= 1,1; К_V_с= 1; К_Vo = 1; К_Vj = 1;

К_V_м= 0,6; К_V_р= 1; К_V_т= 1; К_V_ж= 1; V = 121 × 1,1 × 0,6 = 79,8 м/мин

Определяем частоту вращения шпинделя

принимаем n_c_т=630 об/мин,

Тогда фактическая скорость резанья

Минутная подача

S_м6= 0,33 × 630 = 208 мм/мин

Определяем основное время

мин.

L = l + l₁ + l₂

где l – длинна обрабатываемой поверхности

l₁ + l₂- врезание и перебег инструмента

Переход 1.

мм мин.

Переход 2.

мм мин.

Переход 3.

мин.

Суммарное основное время автоматической работы станка:

ΣТ_о= 0,006 + 0,118 + 0,24 + 0,065 + 0,28 + 0,3 + 0,03=1,093 мин

Определяем время автоматического цикла (время автоматической работы станка по программе)

Т_ц.а= ΣТ_о+ Т_м.в,

Т_ц.а- время автоматической работы станка

Т_м.в – машинно-вспомогательное время [прил.46]

Т_м.в = 1,46 мин

Т_ц.а= 1,093 + 1,46 = 2,55 мин

Вспомогательное время на установку и снятие детали

Т_уст= 0,17 мин [к.3, стр.52]

Время связанное с операцией

Т_оп= 0,18 мин [к.14, стр.79]

Время на контрольные измерения

Т_изм= 0,08 + 0,06 + 0,05 + 0,06 = 0,25 мин [к.15, стр.80]

Суммарное

Т_в= 0,17 + 0,18 + 0,25 = 0,60 мин

Время на оргтехобслуживание и отдых [к.16, стр.90]

а_тех+ а_орг+ а_отл= 8%

Штучное время

, мин

мин

Подготовительно-заготовительное время [к.21, стр.96]

- на получение документации и оснастки 9 мин

- на ознакомление с чертежом 2 мин

- инструктаж мастера 2 мин

- установка патрона 4 мин

- установка кулачков 8 мин

- установка инструмента 0,8×3=2,4 мин

- ввод программы с пульта 0,4×12=4,8 мин

- настройка подачи СОЖ 0,1 мин

- на пробную обработку детали Т_ца+ 9,211,7 мин

Т_пз= 9 + 2 + 2 + 4 + 8 + 2,4 + 4,8 + 0,1 + 11,7 = 44 мин

Штучно калькуляционное время

, мин

Часовая тарифная ставка рабочего-станочника 3 разряда составляет 97 коп.

Расценка на операцию

грн

Определение режимов резанья, норм времени и расценок для операции

020 Зубофрезерная

Операция выполняется на станке 53А50.

Паспортные данные станка:

Наибольший наружный диаметр колеса - 500 мм

Наибольший модуль нарезаемого колеса - 8 мм

Мощность двигателя - 8 кВт

КПД станка - 0,65

Частота вращения шпинделя, об/мин:

40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 240; 315; 405

Вертикальные подачи суппорта за один оборот заготовки, мм/об:

0,75; 0,92; 1,1; 1,4; 1,7; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,1; 3,4; 3,7; 4,0; 5,1; 6,2; 7,5

Радиальные подачи, мм/об:

0,22; 0,27; 0,33; 0,4; 0,48; 0,55; 0,66; 0,75; 0,84; 1,0; 1,2; 1,53; 1,8; 2,25

Режущий инструмент: червячная модульная фреза, цельная, двухзаходовая.

Материал фрезы Р6М5.

Модуль фрезы m_фр=3,5 мм, наружный диаметр Д_фр= 65 мм,

число зубьев Z_фр=10.

Период стойкости Т=240 мин.

Нарезаем на колесе 28 зубьев m=3,5 мм, ширина венца в =20 мм. Для повышения производительности труда одновременно обрабатываются два колеса.

Глубина резанья

t = h = 2,2m = 2,2 × 3,5 = 7,7 мм

Подача на один оборот колеса [к.3,стр.27]

S = 2,0... 2,4 мм/об

Поправочные коэффициенты

К_Sm = 0,7; К_Sβ = 1

Тогда S = 2,4 × 0,7 = 1,68 мм/об

Корректируем по паспорту станка S_ст=1,7 мм/об

Определяем скорость резанья [ к.5,стр.30 ]

v = 34 м/мин (найдено интерполированием)

Поправочные коэффициенты

К_VM = 0,6; К_Vβ = 1; К_Vω = 1;

Тогда v = 34 × 0,6 = 20,4 м/мин

Частота вращения фрезы

Корректируем n_ст= 100 об/мин

V_ф=20 м/мин

Мощность, затрачиваемая на резанье [ к.5 стр.30 ]

N_рез= 1,6 кВт

Мощность привода станка

N_шп= N_d × η = 7,5 × 0,65 = 4,9 кВт

N_рез < N_шп, значит, обработка возможна.

Основное время

мин.

где L – длинна прохода фрезы L = b + l₁

l₁ - врезание и перебег, по примеру 4, [cтр.168]

l₁ = 34 мм

L = 2в + l₁= 2 × 20 + 34 = 74 мм

Время на две детали

мин

Основное время на одну деталь

мин

Вспомогательное время [к.7,с.40; к.63,с.152] на установку и снятие двух деталей Т_в.уст = 0,57 мин, время на операцию для двух деталей Т_в.оп = 0,68 мин, время на контрольное измерение перекрываемое основным