Определение объемов работ по ремонту и ТО: по удельной суммарной трудоемкости.

Количественным показателем объема ремонтно-обслуживающих работ является трудоемкость, выраженная в человеко-часах (чел.-час.). Принято два основных подхода к определению трудоемкости:

- по нормативной трудоемкости определенного вида ремонта или технического обслуживания машины с умножением на годовое число соответствующих ремонтов и обслуживаний машин этой марки;

- по удельной суммарной трудоемкости определенного вида ремонтно-обслуживающих работ, приходящихся на единицу наработки машины данной марки, с умножением на планируемую годовую наработку всех машин этой марки.

По первому способу необходимо определить количество номерных техобслуживаний, текущих и капитальных ремонтов МТП. Затем зная трудоемкость каждого из них считают общую сумму. По второму способу объем ремонтно-обслуживающих работ определяют без расчета количества ТО и ТР.

В курсовом проекте следует использовать второй способ.

Объем работ по ТО тракторов i – й марки при их использовании и хранении определяем по формуле (для уменьшения вычислений принимаем, что все номерные ТО выполняются в мастерской):

Т_{то тi} = n_тi ∙ к_т (V_т ∙ у_{то тi} + у_{х тi}),

где у_{ТО Тi} – удельная суммарная трудоемкость ТО тракторов i-й марки (без ЕТО), чел-ч/ мотто-ч,

у_{Х Тi} - годовая трудоемкость обслуживания тракторов при хранении, чел/ч.

Vт – годовая плановая наработка тракторов, мото-ч;

Кт – поправочный зональный коэффициент к нормативам на техническое обслуживание и ремонт тракторов;

n_Тi – количество тракторов i-й марки в хозяйстве, шт.

Объем работ по ТР тракторов i-й марки, выполняемый в мастерских хозяйства:

Т_{тр тi} = n_тi ∙ V_т ∙ у_{то тi} ∙ К_т ∙ η_Т,

где у_{ТР Тi} – удельная суммарная трудоемкость ремонта тракторов i-й марки, чел-ч/ мотто-ч;

η_Т – удельный вес работ по ТР, выполняемых в мастерской хозяйства.

Объем работ на ТО комбайнов i-й марки при использовании и хранении:

Т_то К_i = n_кi ∙ к_к (V_к у_{то кi} + у_{х кi}),

где у_{ТО Хi} – удельная трудоемкость ТО комбайнов i-й марки (без ЕТО), чел-ч/ мото-ч;

у_{Х Кi} - годовая трудоемкость комбайнов i-й марки при хранении, чел/ч.

n_Кi – количество комбайнов i-й марки в хозяйстве, шт.

Vк – годовая плановая наработка комбайнов, мото-ч;

Кк – поправочный зональный коэффициент к нормативам на техническое обслуживание и ремонт комбайнов (зерноуборочных и специальных);

Объем работ по ТР комбайнов i-й марки:

Т_{тр Кi} = n_кi ∙ у_{тр кi} ∙ к_к,

где у_{ТР Кi} –суммарная годовая трудоемкость ТР комбайнов i-й марки, чел-ч

Трудоемкость работ по ТР автомобилей i-й марки, выполняемых в ЦРМ:

Т_{тр аi} = n_аi ∙ V_а ∙ у_{тр аi} ∙ к_а ∙ η_а,

где: n _аi – количество автомобилей i-й марки в хозяйстве, шт;

V_а – годовой пробег автомобилей, 10³ км;

у_{ТР аi} – удельная суммарная трудоемкость ТР автомобилей i-й марки, чел-ч/10³ км пробега;

Ка – поправочный зональный коэффициент к нормативам на ТО и ТР автомобилей учитывающий категорию дорожных условий эксплуатации;

η_а – удельный вес работ по ТР, выполняемых в мастерской хозяйства.

Годовой объем работ по ТО и ТР сельхозмашины i-й марки:

Т_мi = n_мi ∙ (у_{то мi} + у_{тр мi}),

где: n_мi – количество сельхозмашин i-й марки, шт.;

у_{то мi}, у_{тр мi} – суммарная годовая трудоемкость соответственно номерного ТО и ТР с/х машин i-й марки, чел.-ч.

. Трудоемкость работ по ТО и ТР оборудования животноводческих ферм принимается в размере 5-15%, на ремонт оборудования мастерских и прочие работы в размере 14-16% от суммы объемов работ на То и ТР тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин. Основным показателем объема ремонтно-обслуживающих работ является их трудоемкость, выраженная в человеко-часах (чел-ч). Принято два основных подхода к определению объема ремонтно-об­служивающих работ:

1) по нормативной трудоемкости определенного вида ремонта или технического обслуживания машины с умножением на годовое число соответствующих ремонтов, обслуживании машин этой марки;

2) по удельной суммарной трудоемкости определенного вида ре­монтно-обслуживающих работ, приходящейся на единицу наработки машины данной марки, с умножением на планируемую годовую на­
работку всех машин этой марки.

Эти подходы обуславливаются решаемыми задачами, результа­тами расчетов, степенью стабильности технологического содержания определенного вида ремонта или обслуживания, наличием соответ­ствующих нормативов и др.

Годовой объем работ по капитальному ремонту подсчитывается пу­тем умножения числа капитальных ремонтов тракторов данной марки на нормативную трудоемкость одного капитального ремонта.

Годовой объем работ по текущему ремонту рекомендуется опре­делять по суммарной удельной трудоемкости (чел-ч/1000 у.э. га или чел-ч/1000 мото-ч), приведенной в табл. 3.14 и по планируемой годо­вой наработке.

Годовой объем работ по периодическим техническим обслуживаниям (ТО-1, ТО-2, ТО-3) и СТО можно определять как по нормативным трудоемкостям обслуживании с умножением на соответствующее годовое их количество, так и по удельной суммарной трудоемкости (чел/1000 мото-ч, чел-ч/1000 у.э. га), приведенным в табл. 3.15 и пла­нируемой наработке.

Годовой объем работ по техническому обслуживанию, связанно­му с хранением, определяется по нормативной трудоемкости при под­готовке к хранению, в период хранения и при снятии с хранения с учетом коэффициента охвата хранением (табл. 3.16).

Таким образом, годовой объем ремонтно-обслуживающих работ по тракторам одной марки можно представить следующими формулами:

Т^Г_КР=N_КР*h_КР; (3.9)

Т^Г_ТР =0,001 *t_ТР *B^Г_СР *N_СП; (3.10)

Т^Г_ТО=N_ТО-1*h_ТО-1+ N_ТО-2*h_ТО-2+ N_ТО-3*h_ТО-3+ N_СП*h_СТО*η_СТО; (3.11)

Т^Г_ХР= + N_СП*h_ХР*η_ХР; (3.12)

где Т^Г_КР - годовой объем капитального ремонта всех тракторов, чел-ч; Т^Г_ТР - годовой объем текущего ремонта всех тракторов, чел-ч; Т^Г_ТО - годовой объем работ по техническому обслуживанию, чел-ч Т^Г_ХР -годовой объем работ по техническому обслуживанию при хранении тракторов, чел-ч; N_КР - годовое число капитальных ремонтов; h_КР -трудоемкость капитального ремонта тракторов, чел-ч; t_ТР-суммар­ная удельная трудоемкость текущего ремонта трактора, чел-ч/1000 у.э. га; B^Г_СР-средняя годовая наработка одного трактора, мото-ч, у.э. га; N_СП -списочное число тракторов данной марки; N_ТО-1 N_ТО-2 N_ТО-3-годовое число ТО-1, ТО-2.ТО-3 тракторов данной марки; h_ТО-1 h_ТО-2 h_ТО-3-трудоем­кость ТО-1, ТО-2 ТО-3, СТО,;h_ХР - трудоемкость технического обслуживания, связанная с хранением одного тракто­ра, чел-ч; η_СТО - коэффициент, учитывающий долю тракторов данной марки, работающих круглый год; - коэффициент охвата хранением; 0,001 η_ХР - коэффициент, приводящий норматив суммарной удельной трудоемкости текущего ремонта к одному мото-ч, одному у.эт. га.

При укрупненном подходе годовой объем работ по техническому обслуживанию определяется по формуле

Т^Г_ТО=0,001 *t_ТО *B^Г_СР *N_СП; (3.13)

где t_ТО - суммарная удельная трудоемкость технического обслужи­вания одного трактора, чел-ч/1000 мото-ч, чел-ч/1000 у.э. га.

Следует отметить, что годовой объем ремонтно-обслуживающих работ, рассчитанный по формулам 3.9 и 3.10, включает в себя объем капитального ремонта узлов и агрегатов. В случае, если объем ка­питального ремонта узлов и агрегатов подсчитан самостоятельно, он должен быть вычтен из результата, полученного по формулам 3.9 и 3.10.

Годовой объем работ по капитальному ремонту узлов и агрегатов по каждой марке трактора определяется по формуле

Т^Г_агр= N_СП* η_Охв* t_агр*m;

где N_сп - списочное число тракторов данной марки; η_Охв - коэффици­ент охвата капитальным ремонтом данного узла, агрегата; t_агр -трудо­емкость капитального ремонта узла, агрегата; т- число одинаковых узлов, агрегатов в конструкции трактора (например, головка цилинд­ров, каток опорный, колесо направляющее и др.).

 

8.Календарное планировании загрузки предприятия.

Календарное планирование работ проводят для равномерной загрузки предприятия в течение всего года. Равномерной загрузки ремонтного предприятия достигают, корректируя сроки ремонта тракторов, комбайнов, сельскохозяйственных машин и выполняя дополнительные работы.

Работы планируют по месяцам, кварталам на год. Для составле­ния плана-графика необходимы следующие исходные данные: чис­ло ремонтных работ по видам; трудоемкость отдельных операций; объем дополнительных работ; агротехнические сроки проведения основных полевых работ; сроки окончания ремонта машин до нача­ла сева и уборки; рекомендации по планированию, основанные на опыте работы ремонтных предприятий.

Для планирования годового объема работ составляют календар­ный план и строят график загрузки предприятия. Готовность ре­монтируемой сельскохозяйственной техники планируют за 20 дней до начала полевых работ. Обычно до 65...80 % тракторов ремонти­руют в зимний период, 20...35 — в летний, а техническое обслужи­вание — 25...30 % тракторов в зимний период и 70...75 % в летний. Ремонт комбайнов необходимо планировать равномерно в осен­не-зимний период.

Загрузку предприятия можно представить графически. Для это­го по оси абсцисс откладывают номинальные фонды рабочего вре­мени по кварталам (часы, дни), а по оси ординат — расчетное число рабочих. Для согласования сроков проведения ремонта сельскохо­зяйственной техники с графиком загрузки строят график выполне­ния основных полевых работ.

По оси ординат определяют среднегодовое число рабочих, чел.:

Р_СР= Т_ОБ/Ф_Н.Р, (3.15)

где Т_о6 — суммарная годовая трудоемкость работ мастерской, чел.-ч; Ф_Н.Р — годовой номинальный фонд рабочего времени, ч (Ф_Н.Р = 2070 ч).

Сначала на график наносят работы, выполняемые равномерно в течение года, например по ТО автомобилей. В этом случае число рабочих, чел.:

Р_i =Т_i/Ф_нi (3.16)

где i — номер квартала; Т_i — трудоемкость работ данного вида в квартале, чел.-ч; Ф_нi -— номинальный фонд рабочего времени в квартале: Ф_Н1 = 507ч; Ф_н2 = 512ч; Ф_н3 = 535 ч;Ф_н4 = 516 ч.

Полученное число рабочих, необходимое для выполнения каж­дого вида работ, показывают на графике (рис. 3.3) нарастающим итогом. После построения графика проводят его корректировку, т. е. выравнивают.

Годовой план ТО и ТР, месячные планы-графики составляют под руководством главного инженера хозяйства, заведующего ЦРМ и механиков отделений (бригад), а утверждает руководитель хозяй­ства.

Для составления плана-графика требуются следующие основ­ные исходные данные: перечень состава МТП, годовой план ис­пользования тракторов, объем выполненных работ (наработка) от последнего текущего или капитального ремонта, периодичность ТО и межремонтные сроки.

Для специализированных ремонтных предприятий общую тру­доемкость производственной программы определяют по техноло­гическим процессам, сравнением, по технико-экономическим по­казателям и типовым нормам.

По технологическим процессам трудоемкость определяют в таком порядке: рассчитывают нормы времени на каждую операцию; нахо­дят сумму времени по отдельным объектам ремонта или готовым изделиям и, таким образом, общую трудоемкость всей программы. Однако этот метод сложен и трудоемок, и используют его при мас­совом и крупносерийном производстве.

Методом сравнения трудоемкость определяют, когда в производ­ственную программу включают несколько различных по наименова­нию и типам объектов ремонта. В этом случае трудоемкость всех под­лежащих ремонту объектов условно приводят (сравнивают) к наибо­лее характерному и распространенному объекту, трудоемкость кото­рого известна. При этом методе пользуются коэффициентами приведения, определяющими соотношения трудоемкостей объекта, принятого за расчетный, и каждого входящего в программу:

Т_i = Т_П/К_{пр i}, (3.17)

где Т_i, — искомая трудоемкость ремонтируемого объекта, чел.-ч; Т_П — трудоемкость объекта-представителя, чел.-ч; К_{пр i} — коэффициент приведения.

Общая трудоемкость, чел.-ч:

Т_обш=. Т_пК_пр1 + ТК_пр2 +... +ТК_ПР i, (3.18)

где К_пр1 К_пр2… К_ПР i,— коэффициенты приведения объектов, входящих в про­грамму.

Коэффициенты приведения определяют и периодически кор­ректируют НИИ. Например, коэффициент приведения трактора Т-150КктракторуДТ-75МК_пр= 1,25.

Для наиболее крупных объектов трудоемкость определяют по технико-экономическим показателям. Сущность этого метода зак­лючается в том, что трудоемкость находят по данным аналогичных производств, имеющих высокие технико-экономические показате­ли, или по данным законченных научных исследований, используя удельные показатели: трудоемкость 1 т массы ремонтируемого объекта, а для электрических машин трудоемкость единицы мощ­ности.

Общая трудоемкость в этом случае, чел.-ч:

Т_о6щ = МТ_УД, (3.19)

где М— масса объекта, т; Т_уд — удельная трудоемкость, чел.-ч/т.

Распределение общей трудоемкости по видам работ — одна из главных задач проектирования, от правильности которого зависят состав ремонтного предприятия и точность последующих расчетов по определению числа рабочих различных профессий, числа обору­дования, площадей и других параметров.

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: