Нормирование отдельных видов работ

Станочные работы. Основное время на токарные работы, мин:

Тосн = Li / nS

где L — путь, проходимый инструментом в направлении подачи, мм; i — число ра­бочих ходов; n — частота вращения детали, мин^-1; S — перемещение инструмента на один оборот детали, мм.

Величины S, п принимают по справочной литературе в зависи­мости от материала детали, глубины резания, материала режущего инструмента, требуемой шероховатости поверхности и др. Вспомогательное и подготовительно-заключительное время при станочных работах выбирают по справочным таблицам в зависимо­сти от способа и точности установки, от массы, сложности конфи­гурации детали и т. д.

Слесарные работы. При выполнении слесарных работ очень трудно разграничить основное и вспомогательное время, поэтому сразу определяют оперативное время на разметку, рубку зубилом и т. д. Сумму времени на обслуживание и отдых принимают равной 8 % оперативного, т. е. Т _обс + Т_отд = 0,08 Т_оп.

В этом случае:

Тшк = 1,08 Топ + Тпз/ k_И

Величину Тпз находят по нормативным таблицам в зависимости от сложности работ. Для простых работ на верстаке ее принимают равной 2,5 мин. Иногда в справочных таблицах приводят неполное штучное время Т_{н ш} и отдельно время на установку и снятие детали Т_в._д, тогда

Тшк = (Тн.ш + Тв.д + Тпз)/k_И

где k_И — число изделий в партии.

При использовании таблиц штучного времени

Тшк = (Тшт +Тпз) / k_И

Кузнечные работы. Основное и вспомогательное время определя­ют по таблицам нормативов, где дают оперативное время на выпол­нение того или иного вида кузнечных работ (рубка, протяжка, осад­ка) в зависимости от размеров поковки. При нормировании этих работ в состав нормы времени вводят время, затрачиваемое на нагрев детали Т_ил при ковке. В этом случае общая формула принимает вид:

Тшк = (Тосн + Твсп + Тн.д + Тобс + Тотд + Тпз)/ k_И=

=Топ + Тн.д + Тобс + Тотд + Тпз)/k_И

В ремонтных мастерских нормируемое время нагрева принима­ют 35 % оперативного времени, т. е. Тн.д. = 0,35 Топ.

Остальные элементы времени для ремонтных мастерских можно принять следующими: Tобс + Тотд = 0,15 Топ; Тпз = 0,1 Топ. Подстав­ляя значения элементов времени в общую формулу нормы времени, получим Тшк= 1,6 Топ.

Сварочные работы. Основное время при газовой сварке, ч,

Тосн = F I γ q/α_Н

где F— площадь поперечного сечения шва, см2; I—длина шва, см; у —плотность присадочной проволоки (для стали у= 7,8 г/см3); q — коэффициент, зависящий от длины шва (до 200 мм — q= 1,2; 200...5000 мм — q= 1,1); α_Н — коэффициент наплав­ки, показывающий количество присадочной проволоки в граммах, расплавляемой в 1 минуту, г/мин.

Значение коэффициента ан зависит от скорости подачи свароч­ной (наплавочной) головки v, мм/мин, подачи сварочной (напла­вочной) головки на оборот детали -5", мм/об, частоты вращения дета­ли п, мин-1, числа проходов (слоев) г.

Вспомогательное и подготовительно-заключительное время оп­ределяют по нормативным данным.

Время на обслуживание и отдых принимают 13... 18 % оператив­ного времени, подготовительно-заключительное время—16... 20 мин.

Гальваническое работы. При гальваническом наращивании ос­новное время определяют по формуле, ч:

Nосн = 10 h γ / (E Dк ή)

где h — толщина наращиваемого слоя, мм; γ — плотность осаждаемого металла, г/см2; Е— электрохимический эквивалент, г/(А • ч); Dк — катодная плотность тока, А/дм2; ή — коэффициент полезного действия ванны (выход по току).

При наращивании в гальванической ванне можно одновременно помещать в ванну определенное число деталей, а также вести про­цесс одновременно в нескольких ваннах. В этом случае основное время на одну деталь, мин,

Tосн = Tм (Nд Nв Kв)

где Тм — время металлизации, мин; Nд — число деталей, которое можно загрузить в одну ванну; Nв — число гальванических ванн; Кв — коэффициент использования ванны, Кв = 0,65...0,75. Время на подготовительные работы перед наращиванием при­нимают по справочникам. Подготовительно-заключительное время при гальваническом наращивании для единичного и мелкосерийного производства составляет 3 %, а время на обслуживание и отдых — 9 % оперативного. Механическую обработку до и после наращивания нормируют так же, как и для станочных работ.

24. Правила выполнения ремонтных чертежей 1 Ремонтные чертежи выполняют в соответствии с требованиями стандартов Единой системы конструкторской документации и настоящего стандарта.2 На ремонтных чертежах указывают только те размеры, предельные отклонения, натяги, зазоры и другие данные, которые должны быть выполнены и проверены при ремонте изделия.3 На изделия, которые при ремонте не могут быть разъединены (неразъемные соединения, выполненные клепкой, сваркой и т.п.), допускается не выпускать самостоятельные чертежи на отдельные детали. Указания по ремонту таких изделий приводят на ремонтном сборочном чертеже изделия, в которое входят ремонтируемые детали, с добавлением изображений и данных, поясняющих сущность ремонта.4 На ремонтных чертежах изображают только те виды, разрезы, сечения, которые необходимы для ремонта изделия.5 На ремонтных чертежах предельные отклонения линейных размеров указывают, как правило, числовыми значениями, например Æ18⁺⁰⁰¹⁸, Æ, или условными обозначениями с последующим указанием в скобках их числовых значений, например Æ18 Н7 (^+0,018), Æ.6 На ремонтных чертежах поверхности, подлежащие обработке при ремонте, выполняют сплошной толстой основной линией, остальные части изображения - сплошной тонкой линией. Примечание - Приведенные в настоящем стандарте рисунки выполнены с полнотой, необходимой для иллюстрации изложенных в стандарте правил, и не должны рассматриваться как примеры полного оформления соответствующих чертежей. Если у отдельных элементов ремонтируемого изделия меняется конфигурация, то измененную часть показывают сплошной толстой основной линией, а неизменную часть - сплошной тонкой линией.7 На чертежах изделия, ремонтируемого сваркой, пайкой, нанесением металлопокрытий и т.п., рекомендуется выделять соответствующий участок изделия, подлежащий ремонту.8 При ремонте изделия наплавкой, заливкой (при помощи сварки, пайки и т.п.) на ремонтном чертеже указывают наименование, марку, размеры материала, используемого при ремонте, а также обозначение стандарта на материал 9 Если при ремонте изделия удаляют изношенную часть и заменяют ее новой, то удаляемую часть изображают тонкой штрих-

 

пунктирной линией с двумя точками. Новую часть выполняют на самостоятельном ремонтном чертеже.10 На ремонтном чертеже изделия, для которого установлены пригоночные размеры, при необходимости, указывают установочные базы для пригонки «по месту».11 На ремонтных чертежах категорийные и пригоночные размеры, а также размеры изделия, ремонтируемого снятием минимально необходимого слоя материала, проставляют буквенными обозначениями, а их числовые значения и другие данные указывают на полках линий-выносок или в таблице. 12 На ремонтных чертежах в сопряженных изделиях с категорийными размерами сохраняется характер сопряжения (квалитеты точности, посадки, шероховатость и др.), предусмотренный в рабочих чертежах.13 На ремонтных чертежах изделий для определения способа ремонта помещают технологические указания, которые являются единственными для восстановления эксплуатационных характеристик изделия.Технологические требования, относящиеся к отдельному элементу изделия, помещают на ремонтном чертеже, как правило, рядом с соответствующим элементом или участком изделия.Эти требования допускается не указывать, если они изложены в руководстве по ремонту или в технических условиях на ремонт.14 Надписи, технические требования и таблицы на ремонтных чертежах выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 2.316.15 На ремонтном чертеже допускается указывать одновременно несколько вариантов ремонта одних и тех же элементов изделия с соответствующими разъяснениями на чертеже. На каждый принципиально отличный вариант ремонта изделия выполняют самостоятельный чертеж 16 Если при ремонте изделия в него вводят одну или несколько деталей (втулку, стопор и т.п.) или деталь при ремонте заменяют сборочной единицей, аналогичной детали (т.е. состоящей из нескольких составных частей), то ремонтный чертеж выполняют как сборочный.17 На ремонтных чертежах деталей содержание графы «Материал» основной надписи должно соответствовать содержанию аналогичной графы рабочего чертежа детали. Обозначение отмененных стандартов на материалы не указывают.В ремонтных чертежах на вновь изготовляемые изделия в этом случае указывают обозначение материала по действующему стандарту.18 Предельные отклонения размеров 14-17-х квалитетов указывают на ремонтных чертежах с округлением до десятых долей миллиметра.19 Если на ремонтном чертеже одного изделия дано исчерпывающее указание об изготовлении другого (сопряженного) изделия по рабочей конструкторской документации (рисунок 9) и эта документация включена в комплект документов для ремонта, то отдельный ремонтный чертеж на сопряженное изделие не выпускают.

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: