Техническое нормирование и оплата труда

3.4.1. ЗАДАЧИ И МЕТОДЫ НОРМИРОВАНИЯ

Нормирование — одно из направлений рационализации трудо­вых процессов в целях повышения производительности труда на ос­нове эффективного использования средств производства. Основные задачи нормирования: анализ трудовых процессов; выявление резервов сокращения затрат времени на выполнение ра­бот или изготовление продукции; разработка, обоснование и вне­дрение норм времени; систематический пересмотр их в связи с из­меняющимися условиями производства. Нормирование служит основой для планирования производ­ственного процесса. Потребность в рабочих кадрах, технологическом оборудовании, рабочих местах определяют по нормативам времени. Нормирование является основой для оплаты труда и установле­ния прогрессивных норм затрат труда на выполнение разных видов работ. Затраты труда на выполнение той или иной работы могут быть выражены нормой времени и нормой выработки.

Нормой времени называют регламентированное время выполне­ния некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствую­щей квалификации:

Нвр = Тсм/Н_В

где Нвр — норма времени, мин; Тсм — время смены, мин; Н_В — норма выработки, ед.

Норма выработки — регламентированный объем работы, который должен быть выполнен рабочим в единицу времени:

Нв = Тсм/Нвр

Норма времени Нвр и норма выработки Нв — величины обратные Нвр = 1/Нв или Нв = 1/Нв

Пример. Если на наружную очистку трактора установлена норма времени 30 мин, то норма выработки

Нв = 420/30 = 14 тракторов,

где Тсм =420 мин.

При заданной норме выработки (очистить 14 тракторов за смену) Нвр = Тсм / Нв = 420/14 = 30 мин.

Все затраты рабочего времени делят на два вида: производитель­ные (или нормируемые) и непроизводительные (или ненормируемые). Производительные затраты — время, расходуемое на производ­ство продукции (время, затрачиваемое непосредственно на разбор­ку, сборку и т. д.). Непроизводительные затраты времени — часть рабочего време­ни, затрачиваемого непроизводительно из-за плохой организации труда (например, на простои).

Техническая норма времени Нвр или Тшк состоит из следующих элементов:

Тшк = (Тосн + Твсп + Тобс + Тотд + Тпз)/ k_И

где Тшк — штучно-калькуляционное время, мин; Тосн — основное время, мин; Твсп — вспомогательное время, мин; Тобс — время на обслуживание рабочего места, мин; Тотд — время на личные потребности, мин; Тпз — подготовительно-заключи­тельное время, мин; k_И — число одинаковых изделий (деталей) в партии.

Основное время — это время непосредственного воздействия раз­личными процессами на обрабатываемую деталь, ремонтируемый узел и т. д., в течение которого происходит изменение геометричес­кой формы. Вспомогательное время — время, затрачиваемое на выполнение приемов, необходимых для обеспечения изменения и последующе­го определения состояния предмета труда (установка детали на ста­нок, промеры детали, перестановка инструмента, транспортировка детали и т. д.).

Сумма основного и вспомогательного времени — оперативное время, мин:

Топ = Тосн + Твсп

На поддержание средств технологического оснащения в работоспособном состоянии и уход за ними и рабочим местом затрачи-нается время на обслуживание рабочего места Гобс.

Учитывают также время на личные потребности, затрачиваемые человеком на личные нужды и при утомительных работах на допол­нительный отдых Тотд.

Сумму времени на обслуживание рабочего места и на личные мужды устанавливают обычно в процентах от оперативного:

Тобс + Тотд = Топ К/100

где К— отношение времени обслуживания и наличные нужды к оперативному вре­мени, выраженное в %.

Штучным временем, мин, называют сумму оперативного време­ни, времени на обслуживание и на отдых.

Тшт = Топ + Тобс + Тотд

Подготовительно-заключительное время — это время, затрачива­емое на подготовку исполнителя или исполнителей и средств тех­нологического оснащения к выполнению технологической опера­ции и приведение последних в порядок после окончания смены (или выполнения этой операции для партии изделий). Так как подготовительно-заключительное время затрачивается на партию изделий, то на одно изделие приходится только часть подготовительно-заключительного времени. Нормативы времени разрабатывают на основе изучения затрат времени передовыми рабочими на производственных участках и рабочих местах, где технология и организация производства соот­ветствуют современным требованиям. В основу технических норм должна закладываться среднеарифметическая прогрессивная нор­ма времени всех рабочих, за которыми наблюдали. Для определения среднеарифметической прогрессивной нормы из ряда хрономет-ражных наблюдений исключают все значения, превышающие сред­ние.

Различают следующие методы нормирования:

опытно-статистический — норму времени устанавливают на основе данных о фактических затратах труда на выполняемую рабо­ту на одном или нескольких предприятиях;

метод сравнения — норму времени на работу устанавливают по аналогии с действующей нормой времени на подобную работу. Эти два метода установления нормы времени научно не обоснованы, так как они базируются на уже достигнутом;

расчетно-аналитический — норму времени на работу устанавли­вают расчетом по формулам на основе технических характеристик оборудования;

аналитически-исследовательский — при этом способе изучают процесс труда, проводят замеры времени выполнения отдельных элементов работ, а также опытную проверку установленной нормы.

К методам определения норм времени относят также фотогра­фию рабочего дня и хронометраж.

Фотография рабочего дня — это запись прохождения во времени трудовых процессов, выполняемых рабочим (группой рабочих) в течение дня, и потерь рабочего времени. При фотографии рабочего дня учитывают все виды затрат рабочего времени за длительный пе­риод работы. Учет проводят, заполняя наблюдательный лист. В на­чале этого листа указывают сведения о рабочем (фамилию, специ­альность, разряд), вид работы, время начала и конца наблюдений. Остальная часть листа — ведомость (таблица), куда в хронологичес­ком порядке заносят наименование затрат рабочего времени, их на­чало, конец и продолжительность. В конце листа приводят резуль­таты обработки накопленных данных, где суммируют все затраты по видам за период наблюдений. Работу по фотографированию рабочего времени проводит нор­мировщик или специальный наблюдатель. С помощью фотографирования рабочего дня определяют также время на обслуживание рабочего места и отдых, подготовительно -заключительное время и время простоев.Фотография рабочего дня непрерывно в течение одной или не­скольких смен — трудоемкий и дорогостоящий процесс, поэтому применяют метод моментных наблюдений. Один или несколько наблюдателей периодически, через произвольные промежутки вре­мени, по разработанному маршруту обходят рабочие места и фик­сируют, чем занят рабочий в момент наблюдений: выполнением операций, подготовительной работой, простаивает по какой-либо причине и т. д. Число наблюдений должно быть достаточно боль­шим, результаты зависят от их точности.

Хронометраж: — это изучение во времени трудовых процессов путем измерения продолжительности отдельных частей процесса (операций, переходов, а также потерь рабочего времени). Изучае­мую операцию расчленяют на отдельные элементы и учитывают расход времени на их выполнение. Затраты времени измеряют с точностью до одной секунды. Данные хронометража служат осно­вой для определения оперативного времени при разработке техни­ческих норм. Хронометражу предшествует предварительное изучение усло­вий труда рабочего и трудового процесса. Данные хронометража об­рабатывают по специальной методике.

Микроэлементное нормирование — углубленный метод хрономет­ража, сводится к тому, что самые сложные и разнообразные трудо­вые операции представляют в виде сочетания простых первичных элементов, так называемых микроэлементов (перенести, устано­вить и т. д.). С помощью микроэлементного нормирования можно с большой точностью нормировать любую трудовую операцию.Экономические требования к нормам заключаются в минималь­ных затратах времени на выполнение объема ремонтных работ.

 

⇐ Предыдущая123456789Следующая ⇒

Поделиться:

Воспользуйтесь поиском по сайту: