 |
Технологическая карта сварки переходного патрубка с переходным патрубком деаэраторной колонки (РД-03-КО/Г)
|
|
|
|
| Наименование | Обозначения (показатели) |
| Нормативный документ | ГОСТ Р 52630, |
| СТО ЦКТИ 10.004-2007 | |
| Способ сварки | РД |
| Основной материал (марки) | Ст3сп, 20К |
| Основной материал (группа) | 1 |
| Сварочные материалы | УОНИИ-13/55 |
| Толщина свариваемых деталей, мм | 20 |
| Диаметр свариваемых деталей в зоне сварки, мм | 2454 |
| Тип шва | СШ |
| Тип соединения | С |
| Вид шва соединения | дс (зк) |
| Форма подготовки кромок | По чертежу |
| Положение при сварке | Г |
| Вид покрытия электродов | Б |
| Режимы подогрева | Без подогрева |
| Режимы термообработки | Без термообработки |
Эскиз сварного соединения
| Конструкция соединения | Конструктивные элементы шва | Порядок сварки |
Схема выполнения прихваток при сборке
Схема сварки
Сварочное оборудование (тип): ВДУ-506У
Метод подготовки и очистки: перед сваркой кромки сварного соединения и прилегающие поверхности на ширине не менее 20 мм зачистить до металлического блеска и обезжирить ацетоном или уайт-спиритом.
179
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Требования к прихватке: длина прихватки 40-50 мм. Расстояние между прихватками 200-250 мм, прихватки выполнять с наружной стороны. Прихватки устанавливать одновременно на диаметрально противоположных сторонах двумя сварщиками. Прихватки и прилегающие поверхности зачистить от шлака и брызг. Прихватки, имеющие дефекты, должны быть удалены механическим способом и выполнены вновь. Сварочный ток 130-160 А.
Технологические параметры сварки
| Номер | Диаметр | Род и полярность тока | Сварочный ток, А | Напряжение дуги, | |||
| валика | электрода, мм | В | |||||
| 1 | 4,0 | Постоянный ток, обратная | 130-160 | 24-26
| |||
| 2-20 | 4,0 | полярность | 150-180 | ||||
Технологические требования к сварке:
Сварку выполнять одновременно двумя сварщиками на диаметрально противоположных сторонах. Сварку 2-3 слоев вести обратноступенчатым способом участками длиной 250-300 мм
в направлении, указанном на рисунке. Последующее заполнение разделки выполнять на проход. В процессе сварки зачищать каждый слой от шлака и брызг, и выполнять послойный визуальный контроль и исправление дефектов. Первыми заварить два центральных переходных патрубка одновременно, а затем два крайних переходных патрубка одновременно.
Зачистить корень шва с обратной стороны. Ширина и глубина выборки по рисунку. Сварку выполнять двумя сварщиками по четвертям с диаметрально противоположных сторон на проход.
После сварки каждого валика шов зачищать от шлака и брызг металла и производить визуальный и измерительный контроль поверхности на отсутствие наружных дефектов и нарушений геометрических размеров сварного шва.
Зажигание и гашение сварочной дуги осуществлять только на наплавленном металле шва.
Глубина западания между валиками не должна быть более 1,0 мм.
Сварные соединения клеймить присвоенными сварщикам клеймами. Требования к контролю сварных соединений
| № | Наименование (шифр) НД | Объем контроля | |||
| Метод контроля | По методике | ||||
| п/п | По оценке качества | (%, кол-во образцов) | |||
| контроля | |||||
| 1 | Визуальный и | РД 03-606-03 | ГОСТ Р 52630, | 100% | |
| измерительный | СТО ЦКТИ 10.004-2007 | ||||
| 2 | Радиографический | ГОСТ 7512 | ГОСТ Р 52630, | 10% | |
| СТО ЦКТИ 10.004-2007 | |||||
| 3 | Ультразвуковой | ГОСТ 14782 | ГОСТ Р 52630, | 10% | |
| СТО ЦКТИ 10.004-2007 | |||||
Визуальный и измерительный контроль проводить в следующей последовательности:
|
|
|
- контроль геометрических размеров деталей и узлов на соответствие требованиям конструкторской и нормативной документации;
180
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
- контроль собранных под сварку деталей и узлов: правильности сборки и крепления деталей при сборке, чистоты кромок и прилегающих к ним поверхностей, величины зазора между подготовленными под сварку деталями, величины смещения кромок.
- контроль процесса сварки: количества и порядка наложения валиков и слоев шва, чистоты зачистки свариваемых поверхностей от шлака, брызг, окалины перед наложением последующих валиков (слоев), температуры окружающей среды и свариваемого металла;
- после окончания сварки шва контролировать: геометрические размеры выпуклости валика,
чистоту поверхностей под контроль.
Радиографический контроль сварных соединений следует проводить после удаления недопустимых несплошностей, выявленных визуальным и измерительным контролем. Ультразвуковой контроль сварных соединений следует проводить при температурах окружающего воздуха и контролируемой поверхности от 50оС до 400оС. Шероховатость поверхности, подлежащей ультразвуковому контролю (УЗК), должна быть не ниже Rz 40.
| Организация (предприятие) | ФИО | Подпись | Дата | |
| Утвердил | Главный инженер | |||
| Проверил | Ведущий инженер | |||
| Разработал | Технолог | |||
181
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Приложение 3
(рекомендуемое)
|
|
|
