 |
Технологическая инструкция
|
|
|
|
«Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом труб паровых и водогрейных котлов с температурой воды 115 о С и выше»
(ТИ-РАД-КО)
Г.
187
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Содержание
1 Область применения
2 Нормативные ссылки
3 Подготовка сварочного производства
4 Сборка под сварку
5 Требования к сварке
6 Контроль сварочных работ и сварных соединений
7 Исправление дефектов сварных соединений
Приложение 1 (рекомендуемое) Технологическая карта ручной аргонодуговой сварки
труб (РАД-01-КО/Тр-2)
Библиография
188
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Область применения
Технологическая инструкция применяется для выполнения сборочно-сварочных работ ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом следующих изделий:
- трубные системы паровых котлов с рабочим давлением Рраб свыше 0,07 МПа (0,7
кгс/см2) (экраны, ширмы, пароперегреватели, экономайзеры), в том числе трубопроводы в пределах котла и турбины (опускные, отводящие, перепускные и др.);
- трубные системы водогрейных котлов, в том числе трубопроводы в пределах котла, с температурой Тв>115ОС.
Инструкция регламентирует требования к подготовке, сборке сварке неплавящимся вольфрамовым электродом трубных систем котлов и трубопроводов, работающих под давлением, из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с условным проходом до 100 мм и толщиной стенки не более 10 мм, а также к контролю.
Объем, порядок контроля и нормы оценки качества сварных соединений устанавливаются нормативными документами РД 153-34.1-003-01[1] и СТО ЦКТИ 10.002-2007 [2].
|
|
|
Нормативные ссылки
В настоящей инструкции использованы ссылки на следующие нормативные документы ГОСТ 24297-87 Входной контроль продукции. Основные положения ГОСТ 2246-70 Проволока стальная сварочная. Технические условия ГОСТ 10157-79 Аргон газообразный и жидкий. Технические условия
ГОСТ 23949-80 Электроды вольфрамовые сварочные неплавящиеся. Технические
условия
ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический
метод
ГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковые
Подготовка сварочного производства
3.1 Требования к квалификации сварщиков, специалистов сварочного
Производства и контролеров
3.1.1 Сварка должна проводиться сварщиками, аттестованными в соответствии с ПБ 03-
273-99 [3] и РД 03-495-02 [4]. Сварщики должны иметь II квалификационную группу по
189
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
электробезопасности и сдать испытания по противопожарным мероприятиям и технике безопасности.
3.1.2. Сварщик, впервые приступающий в данной организации к сварке труб, должен перед допуском к работе пройти проверку путем сварки и контроля допускных стыков. Конструкция допускного стыка должна соответствовать производственным соединениям. Методы и объемы контроля допускных стыков трубопроводов должны отвечать требованиям п.5.1.3 РД 153-34.1-003-01[1].
3.1.3. К контролю сварных соединений труб физическими методами допускаются специалисты по контролю сварных соединений, аттестованные в соответствии с ПБ 03-440-02 [5].
3.1.4. Сварщик должен быть обеспечен необходимым набором инвентаря и инструментов. Сварщики должны иметь кожаные (или хлопчатобумажные) перчатки, набор заточенных вольфрамовых электродов и пассатижи.
Свариваемые материалы
3.2.1. Трубы должны быть очищены от окалины, коррозии, масла и других загрязнений в соответствии с требованиями входного контроля по ГОСТ 24297.
|
|
|
3.2.2. Толщина стенки трубы в местах удаления дефектов не должна выходить за пределы минимально допустимого значения.
3.2.3. До запуска в производство трубы должны храниться на специализированных складах и должны быть рассортированы по размерам и маркам стали. Трубы должны быть уложены на стеллажи, обеспечивающие отсутствие остаточных деформаций.
Торцы труб для изготовления поверхностей нагрева должны быть закрыты предохранительными колпачками или заглушками.
Сварочные материалы
3.3.1 Сварочные материалы до запуска в производство должны пройти входной контроль
и проверку на соответствие их поставки и хранения требованиям ГОСТ 2246. Каждая партия сварочных материалов должна иметь документ о качестве (сертификат) с указанием всех необходимых данных, предусмотренных требованиями ГОСТ 2246 или ТУ на изготовление.
3.3.2. Перед запуском в производство организация обязана проверить каждую бухту сварочной проволоки стилоскопированием на соответствие документу о качестве,
углеродистую проволоку на отсутствие легирующих элементов. После намотки на сварочные кассеты должно быть проведено повторное стилоскопирование начала и конца проволоки на кассете.
190
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
3.3.3. Перед использованием аргона из каждого баллона следует проверить качество газа, для чего надо наплавить на пластину или трубу валик длиной 100 – 150 мм и по внешнему виду поверхности наплавки определить ее качество. При обнаружении пор в металле шва газ, находящийся в данном баллоне, бракуют.
3.3.4. Сварочные материалы должны храниться в соответствии с требованиями ГОСТ 2246, ГОСТ 10157, паспорта или технических условий на данную марку электродов, флюса, сварочную проволоку и газы.
3.3.5 К применению допускаются сварочные материалы, аттестованные в соответствии с РД 03-613-03 [6].
Сварочное оборудование
3.4.1 Для ручной аргонодуговой сварки неплавящимся электродом в качестве источников питания сварочным током используются однопостовые выпрямители. Для обеспечения стабильного режима сварки стыков источники электропитания целесообразно подсоединять к отдельным силовым трансформаторам, к которым не должны подключаться другие потребители. Колебания напряжения питающей сети не должны превышать ±5% от номинального значения.
|
|
|
3.4.5 Сварочное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с требованиями РД 03-614-03 [7].
|
|
|
