 |
Требования к организации сварочного производства
|
|
|
|
Организация, производитель сварочных работ, должна пройти процедуры проверки готовности на использование аттестованной сварочной технологии в соответствии с РД 03-615-03 [8].
Сборка под сварку
Подготовка деталей к сварке
4.1.1 На всех блоках, трубах и деталях до начала сборки мастером (или другим ответственным лицом) должно быть проверено наличие клейм, маркировки, а также документов (сертификатов) завода-изготовителя, подтверждающих соответствие блоков, труб и деталей их назначению.
4.1.2 Гладкие трубы, идущие на изготовление экранов, мембранных панелей и конвективных поверхностей нагрева должны быть термически обработаны и соответствовать требованиям ТУ на изготовление и поставку таких труб ТУ 14-3Р-55-2001 [9], ТУ 14-3-190-2004 [10].
Для изготовления панелей используются бесшовные трубы из сталей марок 20, 20ПВ.
191
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
4.1.3 При отрезании части трубы наружным диаметром более 76 мм на оставшейся части должна быть сохранена или восстановлена маркировка. Трубы для поверхностей нагрева с наружным диаметром 76 мм и менее допускается маркировать по инструкции предприятия-изготовителя котла несмываемой краской, однозначно определяющей марку стали, одной продольной полосой по всей длине трубы.
4.1.4. Вмятины на концах труб следует исправлять с помощью домкратов или других разжимных устройств при условии, что глубина вмятины не превышает 3,5% наружного диаметра (Dн).
Вмятины на трубах из углеродистых и низколегированных сталей допускается исправлять вхолодную или с нагревом.
Резка и механическая обработка концов труб
4.2.1 Обрезка торцов труб.
|
|
|
Торцы труб, подлежащие аргонодуговой сварке, должны быть обработаны механическим способом перпендикулярно к оси трубы.
Допуск перпендикулярности торца к оси трубы не должен превышать значений:
- для труб до D=76 мм включительно - 0,5 мм;
- для труб с D свыше 76 мм до 133 мм включительно - 1,0 мм.
4.2.2 Обработку концов труб для сварки (обрезка труб и снятие фасок) необходимо производить механическим способом (резцом, фрезой или абразивным кругом) с помощью специальных труборезных станков.
Подготовленные к сборке кромки не должны иметь неровности (вырывы, заусенцы) с острыми и резкими переходами.
4.2.3. Если у стыкуемых труб разность внутренних диаметров превышает допустимую, то для обеспечения плавного перехода в месте стыка может быть применена раздача (вхолодную или с нагревом) конца трубы с меньшим внутренним диаметром путем его калибровки с последующей механической обработкой конца трубы.
После раздачи необходимо проверить, не произошло ли утонения стенки трубы больше допустимой величины.
4.2.4. Допуск излома осей труб в месте сварного стыка не должен превышать 3 мм на длине 200 мм. Отклонение от соосности должно определяться наложением линейки с вырезом, имеющей базовую поверхность 200 мм.
4.2.5. Требования к сборке стыков труб.
4.2.5.1. Сборка стыков труб под сварку должна производиться с использованием центровочных приспособлений, обеспечивающих соосность стыкуемых труб.
192
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
4.2.5.3. Непосредственно перед сборкой свариваемые кромки, внутренняя и наружная поверхности труб должны быть зачищены от масла, ржавчины и других загрязнений. Ширина указанных участков, считая от кромки разделки (торца), должна быть не менее 15 мм при подготовке деталей под дуговую сварку.
4.2.5.4. Смещение (несовпадение) наружной стороны свариваемых труб (и фасонных деталей) при сварке стыков с односторонней разделкой кромок не должно превышать значений 0,20S при номинальной толщине стенки соединяемых деталей S до 5 мм и 0,10S+0,5 при толщине S>5 до 10 мм.
|
|
|
Сборка стыков труб
4.3.1. Перед сборкой стыков труб следует проверить:
- соответствие формы, размеров и качества подготовки кромок требованиям конструкторской документации;
- качество зачистки наружной и внутренней поверхностей концов труб (патрубков,
штуцеров);
- соответствие минимальной фактической толщины стенки концов собираемых элементов требованиям конструкторской документации.
4.3.2 Основные рекомендуемые конструкции стыковых сварных соединений даны в РД
153-34.1-003-01[1].
Допускается применение сварных соединений с другими конструктивными размерами подготовки кромок, если при этом обеспечивается надлежащее качество.
4.3.3. При сборке стыков труб под сварку следует пользоваться специальными центровочными приспособлениями, предпочтительно инвентарными, не привариваемыми к трубам.
4.3.4. В стыках труб, собираемых без подкладных колец, число прихваток и их протяженность должны соответствовать нормам, приведенным в таблице 4.3.
Высота прихваток при их выполнении без присадочной проволоки на стыках труб с разделкой Тр-1 должна быть равна толщине стенки трубы; на стыках труб с разделкой Тр-2 должна быть равна величине b±0,5 мм (b - размер притупления). При выполнении прихваток с присадочной проволокой высота прихватки может быть увеличена на 0,5-1,0 мм.
4.3.5. Прихватки необходимо выполнять с полным проваром и по возможности переплавлять при наложении основного шва.
Для выполнения прихваток швов должен применяться тот же присадочный материал, который будет использоваться (или может быть использован) для сварки корневого слоя.
193
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
Прихватки должны быть равномерно расположены по периметру стыка. Не рекомендуется накладывать прихватки на потолочном участке стыка.
К качеству прихваток предъявляются такие же требования, как и к сварному шву. Прихватки, имеющие недопустимые дефекты, обнаруженные при визуальном и измерительном контроле, следует удалять механическим способом.
|
|
|
Т а б л и ц а 4.3 - Число и протяженность прихваток швов при сборке стыков труб
| Диаметр труб, мм | до 50 | свыше 50 | |
| до 100 | |||
| Число прихваток по периметру | 1-2 | 1-3 | |
| Протяженность одной прихватки, | |||
| выполняемой ручной аргонодуговой | 5-10 | 10-20 | |
| сваркой, мм |
Требования к сварке
Общие положения технологии сварки стыков труб
5.1.1 Сварку стыков труб следует начинать сразу после прихватки. Непосредственно перед сваркой сварщик должен проверить состояние поверхности стыка, убедиться в отсутствии недопустимых дефектов в прихватках.
5.1.2 Во всех случаях многослойной сварки разбивать шов на участки следует с таким расчетом, чтобы стыки участков («замки» швов) в соседних слоях не совпадали, а были смещены один относительно другого на 12-18 мм.
5.1.3 По окончании наплавки каждого валика необходимо полностью удалить шлак после его охлаждения (потемнения). При обнаружении на поверхности шва дефектов (трещин, скоплений пор и т.д.) дефектное место следует удалить механическим способом до «здорового» металла и при необходимости заварить вновь.
5.1.4 Минимальная температура окружающего воздуха, при которой может выполняться прихватка и сварка стыков трубопроводов, приведена в таблице 5.1. При более низкой температуре воздуха сварка должна выполняться в помещении или укрытии (кабине, палатке), где поддерживается температура выше 0оС.
Т а б л и ц а 5.1 - Требования к температуре окружающего воздуха при сварке и прихватке элементов котлов и трубопроводов
| Сталь свариваемых элементов | Номинальная толщина | Минимальная температура | |
| металла, мм* | окружающего воздуха, °С | ||
| Ст2сп, Ст3пс, Ст3сп, 08, 10, 20, 20ПВ | Независимо | -20 | |
| 20Л, 25Л, 20ГСЛ | Независимо | -10 | |
| 15ГС, 16ГС,17ГС, 17Г1С, 17Г1СУ | £ 10 | -20 |
Примечания:
1. При сварке деталей из сталей разных марок требования по допустимой температуре окружающего
|
|
|
194
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
воздуха принимаются по стали, для которой допустимой температурой окружающего воздуха является более высокая температура.
2. * При толщине более 10 мм выполняется комбинированная сварка
5.1.5. При температуре окружающего воздуха ниже 0оС сваривать и прихватывать стыки трубопроводов и труб котлов необходимо с соблюдением следующих требований:
а) металл в зоне сварного соединения перед прихваткой и сваркой должен быть просушен и подогрет с доведением его температуры до положительной;
б) во время всех термических операций (прихватки, сварки) стыки труб должны быть защищены от воздействия осадков, ветра, сквозняков до полного их остывания.
5.1.6. Размеры каждого валика (слоя) должны составлять при ручной аргонодуговой сварке вертикального неповоротного и горизонтального стыка: высота 2-4 мм, ширина 4-8 мм.
5.1.7. Сваренный и зачищенный стык труб с толщиной стенки 6 мм и более сварщик должен заклеймить присвоенным ему клеймом. Клеймо ставится на самом сварном шве или на трубе на расстоянии 30-40 мм от шва (на вертикальном стыке вблизи верхнего «замка», на горизонтальном в любом месте).
При зачистке стыка для ультразвукового контроля место расположения клейма не зачищается.
|
|
|
