 |
1. Состав прокатных цехов, анализ.
|
|
|
|
Вопросы по дисциплине «Оборудование новых технологических линий в процессах ОМД»
БЛОК №1
1. Состав прокатных цехов, анализ.
Прокатный цех − это производственная единица, предназначенная для выпуска определенного вида проката. Поэтому прокатные цехи обычно именуются по видам выпускаемой ими продукции: сортопрокатный, толстолистовой, трубопрокатный, цех холодной прокатки листов. Исключением является название «обжимной цех», которое соответствует его функциональному назначению − обжатию слитков для превращения их в заготовки (полуфабрикаты) с целью последующего передела в готовый прокат. На производстве прокатным цехом также называется здание, в котором размещается оборудование прокатного стана или нескольких станов.
Прокатный стан − это комплекс агрегатов, машин и механизмов, предназначенных для прокатки, транспортировки и отделки проката.
Прокатка − процесс пластической деформации металла между вращающимися валками.
Агрегат − комплекс машин и механизмов, предназначенный для выполнения определенной технологической операции. Например, травильный агрегат, включающий разматыватель рулонов, ванну для трав-ления полосы в смеси азотной и соляной кислот с целю удаления окалины, ванну для промывания травленой полосы, сушильную камеру, машину для нанесения на полосу смазки и моталку для сматывания полосы в рулон.
Механизм − устройство для превращения одного вида движения
в другой. Например, велосипед.
Двигатель − устройство для превращения одного вида энергии в другой ее вид.
Обычно каждый прокатный стан располагается в отдельном здании. Но станы для холодной прокатки листов, а также станы специального назначения, ввиду их малых размеров и небольшого количества вспомогательного оборудования, располагаются по нескольку в одном здании.
|
|
|
Все оборудование прокатных цехов делится на основное и вспомогательное.
Основным называется оборудование, непосредственно осуществляющее пластическую деформацию металла, т. е. прокатку. Это − прокатные клети.
Прокатная клеть, называемая также главной линией стана, в общем случае содержит (рис. 1. 1):
1. Рабочую клеть (или несколько клетей у станов линейного типа), в которой осуществляется прокатка;
2. Шпиндели − валы для передачи вращательного движения под переменными углами;
3. Шестеренную клеть, в которой вращательный момент от одного двигателя распределяется между несколькими валками рабочей клети;
4. Редуктор − для уменьшения числа оборотов валков (ныне устанавли-
вается редко в связи с наличием низкооборотных электродвигателей);
5. Соединительные муфты − моторную (между двигателем и шестерен-
ной клетью), коренную (между выходным валом редуктора и шесте-
ренной клетью) и предохранительную;
6. Двигатель (или двигатели в случае индивидуального привода каждого валка). Обычно это электродвигатели постоянного тока с параллельным возбуждением, но иногда используются и синхронные электродвигатели.
7. Маховик, служивший на старых прокатных станах аккумулятором кинетической энергии ввиду недостаточной мощности их двигателей.
Рисунок 1. 5 − Главная линия
От главной линии следует отличать технологическуюлинию, под которой понимается линия, вдоль которой металл перемещается в процессе прокатного передела.
Все остальное оборудование прокатного цеха относится ко вспомогательному. Оно обеспечивает:
1. Транспортировку металла вдоль технологической линии, от одного агрегата или машины к другим посредством рольгангов и слитковозов, и поперек технологической линии при помощи шлепперов. Сюда же относятся и краны, без которых невозможны ведение технологического процесса и ремонты;
|
|
|
2. Правку металла после прокатки для придания ему правильной геометрической формы посредством правильных машин;
3. Обрезание неровных торцов раскатов и порезку их на мерные длины, а также вырезание дефектов и проб для механических испытаний − посредством разнообразных ножниц или дисковых пил;
4. Смотку полос в рулоны и их разматывание при помощи моталок и разматывателей;
5. Термическую или термомеханическую обработку проката для улучшения комплекса его механических свойств;
6. Кантовку и складирование проката, зачистку его поверхности, травление окалины, контроль качества и другие вспомогательные операции.
|
|
|
