 |
21. Зоны эффектов при электромагнитном перемешивании металла.
|
|
|
|
21. Зоны эффектов при электромагнитном перемешивании металла.
См. Блок 3/ 19
22. Достоинства электромагнитного перемешивания металла.
См. Блок 3/ 19
23. Характеристика системы мягкого обжатия заготовки.
См. Блок 3/ 15
24. Перечень компонентов, обеспечивающих процесс мягкого обжатия непрерывно литой заготовки.
См. Блок 3/ 15
25. Перечень компонентов, обеспечивающих процесс мягкого обжатия литой заготовки
См. Блок 3/ 15
26. Общая характеристика слябовой МНЛЗ при разливке металла.
так отвечу
27. Краткая характеристика МНЛЗ при разливке тонких слябов.
про ЛПА
28. Общая характеристика литейно прокатных модулей.
См. Блок 3/ 27
29. Характеристика оборудования при разливке открытой струей.
Открытой струей обычно разливают стали, не подвергающиеся строгому контролю макроструктуры при дальнейшей прокатке и предназначенные для получения металлопродукции в виде периодического профиля, уголков, двутавров, проволоки, арматуры и пр. Наибольшее распространение такая схема разливки получила в условиях мини металлургических заводов [6].
При этом регулирование скорости разливки осуществляется путем задания определенной высоты налива металла в промковше и внутреннего диаметра стакана-дозатора. Поддержание уровня металла в кристаллизаторе осуществляется посредством варьирования скорости вытяжки заготовки.
Основной стратегической задачей разливки стали открытой струей на сортовых МНЛЗ является минимизация производственных издержек, которая в наибольшей степени может быть реализована при разливке длинными и сверхдлинными сериями из одного промковша [49]. В настоящее время длительность серии на современных сортовых МНЛЗ достигает 70-100 ковшей и более.
|
|
|
Применение устройства для быстрой замены стакана-дозатора обеспечивает повышение стабильности процесса литья за счет хорошей организации истечения струи и квазипостоянного мгновенного расхода стали, а также минимизации вторичного окисления металла на участке промежуточный ковш – кристаллизатор за счет уменьшения участка открытой струи. Кроме того, такое устройство позволяет оперативно менять диаметр стакана-дозатора и, соответственно, регулировать скорость вытяжки заготовки. В определенных случаях это создает благоприятные условия для синхронизации работы плавильного агрегата и МНЛЗ.
В зоне падения струи также создается высокотурбулентная область, которая закручивает поверхностный шлак, тем самым уменьшая эрозионную стойкость футеровки в шлаковом поясе. Обычно эта зона футеровки промковша выполняется из более прочных огнеупоров. Для торможения струи в области ее контакта с днищем используются дополнительные приемные устройства, которые выполняются из специальных высокопрочных огнеупорных материалов [73, 74].
30. Характеристика оборудования при разливке закрытой струей.
Способ разливки стали закрытой струей
Разливщики стали при подготовке МНЛЗ к приему жидкого металла:
-подготавливают емкости для аварийного слива металла. Наличие влаги, шлака, металла в них не допускается;
на рабочей площадке проверяют наличие рабочего инструмента и необходимых материалов - нарезанной катанки, защитных труб, жезла измерения температуры в промковше, термопар, пробниц, кислородных трубок, погружных стаканов, газовых резаков, теплоизолирующей смеси для промковша;
проверяют наличие в необходимом количестве (исходя из расчета 0, 7 кг/т) шлакообразующих смесей для засыпки зеркала металла в промежуточном ковше и кристаллизаторе, наличие сертификатов с химическим составом, датой изготовления и типом смеси. (Разрешение на использование смеси при разливке стали дает мастер МНЛЗ на основании документа, сопровождающего партию смеси). Смеси для кристаллизаторов и для промежуточного ковша необходимо использовать в состоянии поставки;
|
|
|
визуально проверяют отсутствие трещин и сколов на погружных стаканах.
Подготовка промежуточных ковшей к разливке стали осуществляется разливщиком под руководством мастера разливки.
Подготовленный промковш перевозят с участка подготовки на участок тележек пром ковшей - на разливочной площадке, после чего необходимо:
- установить промковш на тележку, проверить диаметр стаканов;
- отцентрировать промковш в направлении разливки;
по возможности, перед предварительным нагревом, проверить центровку разливочных стаканов относительно установленных в машине кристаллизаторов, для чего перевести промковш в позицию разливки;
предварительный нагрев промковша должен начаться не позже чем за 1, 5 ч до начала разливки. Минимальная температура поверхности футеровки после предварительного разогрева должна составлять 1100 оС (цвет соломенно-желтый, оценка визуально);
- во время предварительного нагрева контролировать деформацию ванны промковша и наличие незакрепленных огнеупоров. При наличии отслоения огнеупоров - удалить.
Для установки стопоров механизм управления стопорами должен быть зафиксирован на необходимой высоте. Высота подъема цилиндра стопора 120 мм. На 30 мм над самой низкой позицией цилиндра стопора находится позиция для установки стопора.
Перед предварительным нагревом промковша стопора необходимо полностью открыть.
Предварительный нагрев погружного стакана должен начаться не позже чем за 0, 5 ч до начала разливки. Нагрев разъемного погружного стакана проводится в нагревательной печи на разливочной площадке. Нагрев неразъемного погружного стакана проводится в позиции предварительного разогрева промковша изолированными горелками.
Перед разливкой разливщик должен установить стальковш на сталеразливочный стенд и подсоединить цилиндр шиберного затвора. Оператор МНЛЗ передает по громкой связи «Металл, на разливочной площадке».
|
|
|
Операторы МНЛЗ включают подачу воды на кристаллизаторы и вторичное охлаждение, проверяют наличие воды в аварийной емкости, включают воду на охлаждение оборудования. Запрещается запуск МНЛЗ при расходе воды на охлаждение кристаллизатора менее 1200 л/мин и при неисправностях приборов КИПиА для контроля расхода и давления воды.
Оператор поста управления вводит в ЭВМ номер плавки, марку стали, длину мерного реза заготовок. Оператор МНЛЗ устанавливает расход воды в кристаллизатор и зоны вторичного охлаждения для данной группы марок стали в соответствии с табл. 14. 2... 14. 16.
Разливщик обязан:
закончить предварительный нагрев промковша и поднять горелки разогрева;
- проверить устройство замены погружных стаканов;
- убрать крышки с подготовленных кристаллизаторов;
поднять промковш и перевести тележку промковша в положение разливки, опустить промковш;
отцентрировать промковш над первым и пятым кристаллизаторами;
- перевести стальковш в позицию разливки.
Для автоматического пуска ручья необходимо нажать кнопку «СТАРТ АВТО».
По завершении данных операций сменный мастер дает команду открыть стальковш.
|
|
|
