Учебная практика. по заправке оборудования (72 часа). задание. бригаде уч-ся группы 361. Произвести заправочный расчет оборудования по переходам для выработки х/б кардной крученой ткацкой кольцевого способа прядения линейной плотности Т=29текс´2.
Произвести заправочный расчет оборудования по переходам для выработки х/б кардной крученой ткацкой кольцевого способа прядения линейной плотности Т=29текс´ 2.
Задание на определение физико-механических свойств пряжи:
1. Определить линейную плотность хлопчатобумажной пряжи, если масса пасм пряжи длиной 50м в граммах равна:
5, 84
5, 93
5, 87
5, 82
5, 88
5, 84
5, 93
5, 81
5, 84
5, 81
5, 83
5, 84
5, 90
5, 83
5, 76
5, 80
5, 91
5, 84
5, 87
5, 79
5, 83
5, 88
5, 93
5, 85
5, 73
5, 84
5, 90
5, 84
5, 91
5, 80
5, 93
5, 84
5, 95
5, 92
5, 73
5, 86
5, 87
5, 85
5, 90
5, 76
5, 92
5, 87
5, 94
5, 88
5, 82
5, 87
5, 88
5, 91
5, 90
5, 91
Рассчитать коэффициент вариации по массе 100-метровых отрезков классическим способом и способом произведений.
2. Рассчитать среднюю разрывную нагрузку пряжи, коэффициент вариации по разрывной нагрузке, если при испытании одиночной пряжи на разрывной машине получились следующие результаты:
2. Определить крутку пряжи, если даны показания счетчика вращающегося зажима круткомера ( n i). Определить aТ, сравнить с ГОСТ.
График прохождения учебной практики
по заправке оборудования
Дата
Содержание работы
Подпись руководителя практики
01. 02. 2013
Цель и сущность практики. Выявление особенностей принятой системы прядения. Выбор компонентов в смеси, состояния рабочей сортировки. Проверка правильности выбора сырья
03. 02. 2013
Выбор оборудования. Составление плана прядения по всем переходам
03. 02. 2013
Правила безопасности при работе она оборудования. Технический контроль в сортировочном отделе. Отходы с разрыхлительно-очистительного агрегата. Нормы их выхода.
05. 02. 2013
Выполнение кинематической системы чесальной машины. Определение фактических параметров заправки. Технологический расчет машины. Определение количества отходов и выхода чесальной ленты. Расчет производительности машины.
07. 02. 2013
Выполнение кинематической схемы ленточной машины. Определение фактических параметров заправки. Технологический расчет машины. Проверка ровноты ленты. Определение количества отходов. Расчет производительности машины
09. 02. 2013
Выполнение кинематических схем холст формирующих и гребнечесальной машины. Определение фактических параметров заправки. Технологический расчет машины. Проверка работы основных рабочих органов гребнечесальной машины по цикловой диаграмме. Определение качества прочеса, гребенного очеса, линейной плотности ленты. Определение количества отходов, расчет производительности машины.
Выполнение кинематической схемы на ровничной машине. Определение фактических параметров заправки. Технологический расчет машины. Определение количества отходов, расчет производительности машины.
Выполнение кинематической схемыкольцевой прядильной машины. Определение фактических параметров заправки. Технологический расчет машины. Подбор бегунка. Установки и проверка разводок и нагрузок в вытяжном приборе, их регулирование. Определение количества отходов. Расчет производительности машины
Выполнение кинематической схемы пневмомеханической прядильной машины. Определение фактических параметров заправки. Технологический расчет машины. Определение количества отходов. Определение производительности машины. Сравнительный анализ кольцевого и пневмомеханического способа прядения.
Кинематическая схема крутильной машины двойного кручение. Определение фактических параметров заправки. Технологический расчет машины. Расчет производительности машины. Проведение испытании пряжи. Определение линейной плотности, крутки, разрывных характеристик и влажности. Сравнение показателей качества пряжи с нормативными.
Решение производственных ситуаций, анализ полученных результатов и заключение.
Задание№1
Таблица1. Технические условия на одиночную пряжу
Номинальная линейная плотность, текс
Допускаемое относительное отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, %
Сорт
При испытании методом разрыва одной нити
Коэффициент вариации по линейной плотности при испытании пасмы, % не более
Нормированная влажность, %
Удельная разрывная нагрузка, не менее
Коэффициент вариации или по разрывной нагрузке, % не более
Показатель качества, не менее
сН/текс
ГС/текс
29 текс
+2. 0
-2. 5
I
II
III
11. 7
11. 0
10. 5
11. 9
11. 2
10. 7
13. 8
16. 2
18. 8
0. 86
0. 69
0. 57
6. 2
7. 0
Таблица2. Технические условия на крученую пряжу
Структура нити
Допускаемые относительные отклонения результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной
Сорт
Удельная (относительная) разрываная нагрузка методом разрыва одной нити