 |
Технологический расчет ленточной машины RSB – 951
|
|
|
|
Технологический расчет ленточной машины RSB – 951
Исходными данными для расчета являются следующие параметры:
· Линейная плотность ленты на питание машины Tвх, ктекс
· Линейная плотность ленты на выпуске Твых, ктекс
· Число сложений d
· Коэффициент использования машины КИМ
· Масса ленты в тазу на выпуске машины, кг
1. Определение частных вытяжек и выбор параметров сменных элементов
1. 1 Вытяжка между питающим цилиндром и пазовым роликом
Таблица15Технологический контроль в ленточном отделе
| Объект контроля |
Периодичность | |
| Линейная плотность гребенной ленты | После ремонта, проверки, плановая 2 раза в месяц с одновременной проверкой выхода очесов | |
| Линейная плотность не выпускаемой ленты | При переходе на новую сортировку изменений плана прядения | |
| Линейная плотность выпускаемой ленты | 1 раз в месяц | |
| Неровнота гребенной ленты | 1 раз в неделю по каждой сортировке, по каждой линейной плотности | |
| Неровнота не выпускаемой ленты | При измене сортировки, плана прядения | |
| Работа самоостановов | 1 раз в смену | |
| Состояние вытяжных приборов | При обходе, 1 раз в смену мастером ОТК | |
| Проверка нагрузок и разводок | По заданию | |
Принимается 
1. 2 Вытяжка между пазовым роликом и задним цилиндром вытяжного прибора
Принимается 
1. 3 Вытяжка в зоне предварительного вытягивания между задним и средним цилиндрами вытяжного прибора
Принимается 
Вытяжка в зоне предварительного вытягивания выбирается в соответствии с рекомендациями в зависимости от вида и длинны волокна и номера ленточного перехода (табл. 16).
1. 4 Вытяжка между передним цилиндром вытяжного прибора и плющильными валами лентоукладчика
|
|
|
Принимается D3=58, 9
Таблица 16. Выбор вытяжек в вытяжных приборах машин фирмы «Rieter»
| Материал | Предварительная вытяжка II переход |
| Хлопок средневолокнистый | 1, 26 |
Вытяжка в вытяжном приборе
Принимается 
При выполнении расчетов необходимо следить за тем, чтобы величина вытяжки, рассчитанная по кинематической схеме, соответствовала требуемой величине, с учетом линейных плотностей входящей и выходящей лент и числа сложений.
Вытяжка на машине определяется по формуле
Требуемое значение вытяжки в вытяжном приборе определяется по формуле
Если значение, полученные при расчетах по приведенным формулам отличаются более чем на 2%, необходимо изменить числа зубьев шестерен zв1 и zв2 или изменить вытяжки е1, е2 или е5.
2. Определение частоты вращения и окружных скоростей рабочих органов
2. 1 Частота вращения и окружная скорость питающего цилиндра 6
мин-1
м/мин
2. 2 Частота вращения и окружная скорость заднего цилиндра 5
мин-1
м/мин
2. 3 Частота вращения и окружная скорость заднего цилиндра 4
мин-1
м/мин
2. 4 Частота вращения и окружная скорость среднего цилиндра 3
мин-1
м/мин
2. 5 Частота вращения и окружная скорость переднего цилиндра 2
мин-1
м/мин
Диаметры шкивов Dэл и D4 выбираются исходя из необходимой скорости выпуска, под которой в данном случае понимается скорость переднего цилиндра вытяжного прибора. При частоте вращения электродвигателя 3600 об/мин.
м/мин
2. 6 Частота вращения и окружная скорость плющильных валов 1
мин-1
м/мин
3. Плановая производительность (кг/ч) одного выпуска ленточной машины определяется
кг/ч
(26)
кг/ч
4. Определение времени, необходимого для наработки одного таза.
Время (мин. ), необходимое для наработки одного таза ленты, определяется по формуле:
|
|
|
где (27)
m – масса ленты в тазу, кг.
Твых – линейная плотность выпускной ленты, ктекс.
мин
|
|
|
