 |
4.Определение длины пряжи в слое и прослойке и числа зубьев мотальной шестерни и храповика
|
|
|
|
4. Определение длины пряжи в слое и прослойке и числа зубьев мотальной шестерни и храповика
4. 1Полная длина слоя (мм) рассчитывается по формуле
Lсл= 
(34)
где hсл- высота витков пряжи в слое, мм, рассчитывается по формуле
hсл=0. 156* 
=0. 156* 
=0. 54
Lсл= 
=8626, 2
4. 2Число зубьев мотальной шестерни определяется по формуле
=175650* 
где 
- числа зубьев вспомогательных шестерен
= 
=175650* 
=18 зуба
Рассчитанное число зубьев мотальной шестерни должно находится в диапазоне =22…88
4. 3 Число зубьев храповика рассчитывается по формуле
= 
= 
=23 зуба
5. частоты вращения и линейные скорости рабочих органов
Задний цилиндр
= 
* 
*0. 98*
* 
=
=0. 126*1450* 
=7, 74 
V3= 
* 
* =3. 14*0. 025*14, 9=0. 6 м/мин
Средний цилиндр
= ** *0. 98*
* 
=
=0. 126*1450* 
=10. 07
V2= * 
* =3. 14*0. 0268*10. 07=0, 8м/мин
Передний (выпускной цилиндр)
= ** *0. 98* 
=
=0. 432*1450* 
=210 
V1= * 
* =3. 14*0. 025*210=16, 4 м/мин
Бегунок в верхнем положении кольцевой планки
= 
* 
=13500- 
=13005
= * 
* =3. 14*0, 045*13005=1837, 6 м/мин
6. Определение теоретической производительности одного веретена, кг/ч
Рт= 
, кг/ч
Рт= 
=7, 15
7. Определение времени наработки съема.
7. 1Объем пряжи на початке, 
, рассчитывается по сокращенной формуле И. Г. Обуха
V=0. 785*(H-YDк)*( 
- 
)
где Y- коэффициент, зависящий от назначения пряжи:
-для основы Y=0. 9
-для утка Y=1. 21
V=0. 785*(260-0. 9*45)*( 
- 
)=216. 7
7. 2Масса пряжи на початке, г, рассчитывается по формуле
g=V 
g=216. 7*0. 9=104 г
7. 3Время наработки съема
t= 
t= 
=21 мин
8. Определение номера бегунка и его массы
8. 1Масса бегунка, мг, определяется по формуле И. Г. Обуха
= 
(35)
|
|
|
где Н- подъем кольцевой планки, см.
f- коэффициент трения бегунка по кольцу, который для новых колец определяется по формуле
= 
=48. 2
f=0. 65-0. 00003*
f=0. 65-0. 00003*13500=0. 245
М- коэффициент, определяемый по формуле
- для основы
М=17914- 
М=17914- 
=10573, 5
8. 2Номер бегунка определяется при округлении массы бегунка, мг, до ближайшего целого числа
9. Максимальное натяжение пряжи в зоне «бегунок- початок».
Определяется по формуле В. А. Воршилова
Рмах= 
(36)
где mб- масса бегунка, г.
Rк- радиус кольца, см.
Dп- диаметр початка, см.
- угловая частота вращения веретен, рад/с.
= 
Dп – диаметр початка, см
ω – угловая частота вращения веретен, рад/с
Занятие №8
Заправочный расчет прядильно-крутильной машины типа ПК-100
Снятие кинематической схемы ВП машины
Заправочный расчет ПК-100
E=22, 8
K=532, 5
Am=41
Am=0, 0797 кг/ч на 1 веретено
КПВ=0, 96
Nвер=10200
Za=113
Zв=60 зуб
Zm=20 зуб
Zс= 
=66 зуб
Подбор Z мотальной и Z натяжной
L 3-1= 
* 
L3-1= 
= 
На машине ПК-100 предусмотренно регулирование вытяжки.
е=1. 001-1. 018
Zn= 
=110 зуб
Натяжение в зоне выпускного цилиндра мотальный вал влияющий на плотность намотки, определяется отклонением линейных скоростей этих рабочих органов, при этом скорость мотального вала превышает скорость выпускного цилиндра на 3-5%.
Отсюда:
=1. 015-1. 05
Таблика20 Число зубьев сменной шестерни выбирают по таблице
| 1. 015 | 1. 03 | 1. 04 | 1. 05 |
|
Прядильная крутильная машина типа ПК-100
Прядильная крутильная машина предназначена для выработки крученой пряжи в 2 сложения, при этом одна из скручиваемых нитей вырабатывается на этой же машине из ровницы, вторая сматывается с прядильной паковки.
|
|
|
На машине ПК-100 выполняются функции 4-х машин: прядильной, тростильной, мотальной, крутильной.
Экономические преимущество машин ПК-100 по сравнению с кольцевыми крутильными машинами.
ПК-100М3
C=27687, 8 Л. С322
1. Овобождаются площади, занятые тростильными или крутильными машинами.
2. Высвобождаются до 60% рабочих.
3. Снижается в 1. 5-1. 7 раз расход электроэнергии.
4. Сокрощаются потери сырья.
Недостатки прядильно - крутильной машины является:
1. Ограниченость ассортимента пряжи.
2. Для тонкой пряжи характерна неравномерность по РНиТ.
3. Пряжа более засоренная, чем на кольце- крутильных машинах, т. к. отсутствует очистка пряжи, которые делают тростильные машины.
|
|
|
