Определение степени чесания. 5. Определение времени наработки таза. Технологический контроль в чесальном цехе. Задание №5
Определение степени чесания. Степень чесания, характеризующая интенсивность процесса чесания, определенной линейной плотностью слоя волокон, расположенной по поверхности главного барабана:
Где
По кинематической схеме находим частоту вращения главного барабана:
5. Определение времени наработки таза 5. 1 Длину ленты в тазу, м; определяют исходя из линейной плотности и ее массы в тазу.
Где
5. 2 Время наработки таза, мин;
Где Технологический контроль в чесальном цехе Для оценки качества чесальной ленты определяют качество прочеса и неровноту ленты. Качество прочеса характеризуется числом соринок и пороков волокна. Приходящихся на 1 г прочеса. Качество прочеса определяют с помощью стекол размером 20*30 см. Прочес снимается со съемного барабана чесальной машины, аккуратно помещают между двумя стеклами. При этом образцы прочеса берут из середины и обоих краев. Далее подсчитывают число соринок и пороков волокна, имеющихся в образце, площадь которого равна площади стекол, т. е. 600 см2. Взвесив образец прочеса, пересчитывают число пороков и соринок. Определяя их количество, приходящееся на 1 г прочеса. В зависимости от этого количества качество прочеса оценивают в соответствии с таблицей 5.
Существует второй более быстрый, метод определения качества прочеса. В этом случае вместо стекол используют две пластины размером 86*175 мм. В одной из них сделано 32 круглых отверстия диаметром 9, 8 мм. Прочес помещают между пластинами и подсчитывают число отверстий, в которых оказываются сорные примеси и пороки волокна. По числу отверстий определяют число пороков и соринок, приходящееся на 100 см2 прочеса. Неровноту чесальной ленты выражают коэффициентом вариации, определяемым по массе отрезков длинной 1 м или 3 см или по диаграмме прибора непрерывного контроля неровноты. Отрезки ленты длинной 1 м получают с помощью ручного или автоматического мотовила. Для определения неровноты ленты испытывают 100 отрезков длинной 1 м и 200 отрезков длинной 3 см. Неровноту ленты на приборе определяют как среднюю из неровноты двух отрезков длинной 15 м каждый, что соответствует 1, 5 м диаграммы.
Задание №5 Заправочный расчет ленточной машины Л2-50-2М 1. Определить диаметр шкива 2. Расчет частных вытяжек и сменных шестерён 3. Расчет вытяжек в ВП 4. Расчет разводок и определение положения нажимных валиков ВП 5. Определение времени срабатывания и наработки таза
6. Норма выработки за смену Исходные данные Тл=5, 40 ктекс
1. Определение диаметра сменного шкива
Принимается D1=165
2. Расчет частных вытяжек и сменных шестерен Вытяжка е1 – питающий цилиндр – выбирающие валы:
Принимается z3=51
Вытяжка e2 – задний цилиндр питающий:
Вытяжка е3 – средний – задний цилиндр: Принимается zz= 70 Вытяжка e4 – передний цилиндр – средний цилиндр (основная вытяжка)
3. Расчет вытяжек в ВП
4. Расчет разводок и определение положения нажимных валиков ВП Разводка – расстояние между линиями зажимов вытяжных пар. Разводку устанавливают с учетом полезной длины волокна с помощью шаблонов путем перекатывания валиков. Последовательность наладки ВП: зная 1шт и используя рекомендации Л4, стр. 177 – 179, Определяют разводку и положение валиков на каждой линии.
Поправка
Отклонение валиков от оси цилиндров: I - линия - 3 II- линия +3 III- линия +1 Л3, стр. 179 5. Определение времени срабатывания и наработки таза
6. Норма выработки за смену
Воспользуйтесь поиском по сайту: ![]() ©2015 - 2025 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|