 |
Контроль качества ленты. Занятие №6. Технологический расчет ровничной машины РА – 192. 1. Определение диаметров сменных шкивов
|
|
|
|
Контроль качества ленты
Линейная плотность ленты с последнего ленточного перехода проверяют не реже 1 раза в смену по массе 5 – метровых отрезков ленты.
Допускаемое отклонение фактической линейной плотности от номинальной в процентах берется таким же, как допускаемое отклонение линейной плотности пряжи, которая вырабатывается из этой ленты. Неровноту выпускаемой ленты определяют 1 раз в неделю по каждой сортировке и линейной плотности ленты. Неровноту ленты определяют как общую неровноту со всех машин, на которых вырабатывается лента одной линейной плотностью, одной сортировки и заправки. Общее число отрезков 100, а с каждой из n машин (выпусков) – 100/n. Ряд специфических для машин определенной модели разладок и их возможных причин и их возможных причин приводится в технических паспортах оборудования.
Занятие №6
Технологический расчет ровничной машины РА – 192
Исходные данные:
- линейная плотность ленты Тл = 5400 текс
- линейная плотность ровницы Тр, текс
- коэффициент крутки (табличный) α т
- частота вращения веретена nвер
- частная вытяжка в задней зоне вытягивания е1
- параметры катушки
- диаметр пустой катушки dк, мм
- диаметр полной катушки Dп, мм
- угол конуса намотки
- плотность намотки 
.
Таблица 17
| Линейная плотность ровницы, текс | Диаметр пустой катушкиdк, мм | Диаметр полной катушкиDп, мм | Высота полной намоткиНп, мм | Угол конуса намотки |
| 36-46 |
1. Определение диаметров сменных шкивов
Диаметры сменных шкивов a и b определяются в зависимости от заданной частоты вращения веретена. По кинематической схеме машины
мин-1
Тогда соотношение a/b определяются по формуле
|
|
|
Для ровничной машины диаметр сменного шкива на валу электродвигателя а выбирается из следующего ряда: 160, 180, 190, 195 мм. Диаметр сменного шкива на главном валу машины b выбирается из следующего ряда: 180, 245, 280, 340 мм. При этом максимальная частота вращения веретена составляет 1335 мин-1. Диаметры сменных шкивов выбираются таким образом, чтобы их отношение было максимально близким к расчетному значению.
2. Определение общей и частной вытяжек и числа зубьев вытяжных шестерен
2. 1 Общая вытяжка определяется по формуле
(28)
2. 2 Частная вытяжка в передней зоне вытягивания определяется по формуле
2. 3 Таблица 18
|
Линейная плотность ровницы, текс |
Число зубьев вспомогательной сменной шестерни | ||||||
| d | E | F | g | j | k | L | |
2. 4 Число зубьев вытяжной шестерни zв1, определяющей общую вытяжку в вытяжном приборе
зубьев
2. 5 Число зубьев вытяжной шестерни zв2, определяющей вытяжку в задней зоне вытяжном приборе
Число зубьев шестерни zВ2 должно находиться в диапазоне 18…42
3. Определение крутки ровницы и числа зубьев крутильной шестерни
3. 1 Крутка ровницы рассчитывается по формуле
, кр/м
кр/м
3. 2 Расчет числа зубьев крутильной шестерни
По кинематической схеме машины крутка ровницы определяется по формуле
Тогда число зубьев крутильной шестерни рассчитывается по формуле
4. Определение числа зубьев мотальной и подъемной шестерни
4. 1 Расчет числа зубьев мотальной шестерни
где Dв = 179 мм – диаметр верхнего конического барабанчика в начале наработки съема
|
|
|
Dн = 93, 4 мм – диаметр нижнего конического барабанчика в начале наработки съема
δ – 2, 5 мм – толщина ремня на конических барабанчиках
d1 – 32 мм – диаметр выпускного цилиндра вытяжного прибора
η к – 0, 92 – коэффициент скольжения ремня на конических барабанчиках
Kр – 0, 98 – коэффициент укрутки ровницы
зуба
4. 2
4. 2 Расчет числа зубьев подъемной шестерни
где t = 7, 85 мм – шаг рейки
зуба
|
|
|
