Полуфабрикаты и изделия из блинчатого теста
Стр 1 из 12Следующая ⇒ Полуфабрикаты и изделия из бездрожжевого теста Классификация бездрожжевого теста. Характеристика способов разрыхления В приготовлении мучных кондитерских изделий используются различные виды бездрожжевого теста: блинчатое, вафельное, сдобное пресное, пряничное, песочное, воздушное, миндальное, бисквитное, заварное, пресное слоеное, крошковое, сахарное и тюлипное. Все виды теста молено классифицировать: по способу разрыхления и приготовления, по консистенции, по структуре. По способу разрыхления. Для получения изделий с пористой структурой с увеличенным объемом при приготовлении бездрожжевого теста используют механический, химический и физический способы разрыхления. Механический способ — это взбивание и прослаивание. Взбивание: сырье перемешивают и взбивают в котле взбивальной машины. При этом в зависимости от консистенции используют разные режимы работы и различные рабочие месильные органы: плоскорешетчатый, крючковой, лопастной, прутковый. В процессе взбивания в массу проникает воздух и насыщает ее мелкими пузырьками, которые обволакиваются частицами взбиваемого продукта, в результате чего объем увеличивается во много раз. Прослаивание, или слоение: последовательное раскатывание теста с подготовленным маслом, в результате после выпечки получают хрустящее слоистое изделие с 2- или 3-кратным увеличением в объеме. В процессе выпечки под действием высокой температуры жир тает и впитывается в слои теста. Пары влаги, стремясь выйти наружу, приподнимают слои, и изделие увеличивается в объеме. Химический способ — это применение химических разрыхлителей. К ним относятся: ■ двууглекислый натрий — питьевая сода (КаНС03);
■ углекислый аммоний (МН4)2С03; ■ разрыхлитель для теста; ■ пекарские порошки. Химические разрыхлители представляют собой порошки, которые при выпечке (нагревании) расщепляются при температуре 65... 70 °С с образованием газообразных веществ. Двууглекислый натрий при выпечке образует до 50 % углекислого газа:
2NаНС03 → Nа2СОз + С02(до 50%) + Н20 Двууглекислый натрий окрашивает изделия в золотисто-желтый цвет и придает им специфический привкус, особенно заметный при избыточном его количестве, которое к тому же разрушает витамины. Углекислый аммоний при выпечке образует до 82 % газообразных веществ: (NН4)2С03 → {2Ш13+С02}(до82%) + Н20 При избыточном количестве аммония в изделиях продолжительное время остается аммиачный запах. Аммоний сохраняет белый цвет изделий. В рецептурах мучных кондитерских изделий обычно используется смесь двух видов разрыхлителей (питьевой соды и аммония) в соотношении 1:1. Физический способ — это парообразование в процессе выпечки, способность образовывать пустоты при приготовлении заварного полуфабриката. Основан на процессе образования паров влаги при выпечке, которые, стремясь выйти наружу, растягивают клейковину, прижимают тесто к плотной корочке, образующейся вследствие денатурации яичного белка. По консистенции. Для мучных кондитерских изделий готовят тесто разной консистенции. Она зависит от количества воды или влажности сырья, используемого для замеса теста. Далее приведены виды теста по консистенции и соотношению компонентов в нем.
Необходимо помнить, что мука одного и того же сорта может содержать разное количество клейковины, следовательно, иметь разную влагопоглоща-емость. Поэтому при приготовлении теста необходимо регулировать дозу молока, сметаны и воды даже в тех случаях, когда в рецептуре точно указано их количество, поскольку оно указано на количество муки со стандартным содержанием влаги 14,5%. По структуре. Разное содержание клейковины в муке, длительность замеса, температура, влажность и другие факторы позволяют получить тесто:
- эластичное (затяжное) — пресное (пресное слоеное); - пластичное — песочное, сдобное пресное, пряничное; - слабоструктурированное — тесто для блинов, оладий, заварное, вафельное, бисквитное. Приемы для получения эластичного теста: использование муки с высоким содержанием клейковины, длительный замес, повышенная влажность, повышенная температура, использование кислоты, высокая скорость вращения лопастей месильной машины. Приемы для получения пластичного теста: использование муки с низким содержанием клейковины, недолгий замес, низкая влажность, пониженная температура, аккуратный замес, невысокая скорость вращения лопастей месильной машины.
Полуфабрикаты и изделия из блинчатого теста
Для приготовления блинчатого теста используют большое количество жидкости (соотношение муки и воды в тесте равно 1:2,5), муку с разным содержанием клейковины и применяют механический способ разрыхления теста — взбивание. При этом белки яиц образуют пену и воздух задерживается в тесте. В процессе выпечки за счет расширения воздуха и частичного испарения воды в тонком слое блинчика образуются поры, блинчик разрыхляется, становится пористым, узорчатым. В табл. 2.1 приведены рецептуры приготовления полуфабриката «блинчики» и изделий из него. Технология приготовления полуфабриката для блинчиков и изделий из него. Блинчатое тесто для полуфабриката можно приготовить двумя способами.
Способ 1. Яйца, сахар и соль взбивают. Затем добавляют 50% молока и всю муку, замешивают тесто до однородной консистенции и постепенно добавляют остальное молоко. Способ 2. Яичные белки отделяют от желтков. Тесто замешивают так способе 1, только используют вместо яиц одни желтки. Яичные белки взбивают в плотную пену и аккуратно вводят в тесто. Требования к качеству: тесто должно быть однородным без комков. Формование: полуфабрикаты блинчиков получаются в результате формования и выпечки блинчатого теста. Готовое тесто формуют с помощью мерной ложки. Жарят на хорошо разогретой сковороде, смазанной жиром. Тесто наливают и круговыми движениями разравнивают по всей поверхности, чтобы толщина блинчика была одинаковой — не более 2 мм. Жарят блинчики с одной стороны до светло-коричневого цвета и складывают в стопки, смазывая их растопленным маслом или пересыпая панировочными сухарями, чтобы блинчики не слипались. Для некоторых десертных блюд блинчики обжаривают с двух сторон.
Таблица 2.1. Рецептуры приготовления полуфабриката
Воспользуйтесь поиском по сайту: ©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...
|