 |
Определение потребности в технологическом оборудовании
|
|
|
|
К технологическому оборудованию относятся стационарные и переносные станки, стенды, приборы, приспособления и производственный инвентарь (верстаки, стеллажи, столы, шкафы), необходимые для обеспечения производственного процесса АТП. Технологическое оборудование по производственному назначению подразделяются на основное (станочное, демонтажно-монтажное и др.), комплектное, подъемно-осмотровое и подъемно-транспортное, общего назначения (верстаки, стеллажи и др.) и складское. Наименование технологического оборудования с краткой его характеристикой, местом его изготовления, стоимостью и применяемостью представлено в приложении 2.
Количество основного оборудования определяют или по трудоемкости работ и фонду рабочего времени оборудования, или по степени использования оборудования и его производительности.
Определяемое расчетом по трудоемкости работ число единиц основного оборудования
Qоб = 
= 
,
где Тоб – годовой объем работ по данной группе или виду работ, чел-ч;
Фоб – годовой фонд времени рабочего места (единицы оборудования), ч;
Роб – число рабочих, одновременно работающих на данном виде оборудования;
Драб.г – число рабочих дней в году;
Тсм – продолжительность рабочей смены, ч;
С – число рабочих смен;
hоб – коэффициент использования оборудования по времени, т.е. отношение времени работы оборудования в течение смены к общей продолжительности времени смены.
Коэффициент hоб зависит от рода и назначения оборудования и характера производства. В условиях АТП этот коэффициент в среднем принимается равным 0,75 – 0,90.
По степени использования и производительности оборудования, например, может быть определено число механизированных моечных установок.
|
|
|
Му = 
,
где NEO – число автомобилей, подлежащих мойке за сутки;
jЕО – коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей на мойку (см. табл.2.1);
Nу – производительность моечной установки, авт/ч;
Т – продолжительность работы установки в сутки, ч;
hу – коэффициент использования рабочего времени установки.
Количество оборудования, которое используется периодически, т.е. не имеет полной загрузки, устанавливается комплектом по табелю оборудования для данного участка, например, табели оборудования карбюраторного, аккумуляторного и электротехнического участков.
Количество подъемно-осмотрового и подъемно-транспортного оборудования определяется числом постов ТО, ТР и линий ТО, их специализацией по видам работ, а также предусмотренным в проекте уровнем механизации производственных процессов (использование кран-балок, тельферов и других средств механизации).
Количество производственного инвентаря (верстаков, стеллажей и т.п.), который используется практически в течение всей рабочей смены, определяют по числу работающих в наиболее загруженной смене. Количество складского оборудования определяется номенклатурой и объемом складских запасов.
При подборе оборудования пользуются “Табелем технологического оборудования и специализированного инструмента” [9], каталогами, справочниками и т.п. В табеле дан примерный перечень оборудования для выполнения различных работ ТО и ТР и его количество в зависимости от типа и списочного числа автомобилей на АТП. Приведенные в табеле номенклатура и количество технологического оборудования установлены для усредненных условий. Поэтому номенклатура и число отдельных видов оборудования для проектируемого АТП могут корректироваться расчетом с учетом специфики работы предприятия (принятых методов организации работ, числа постов, режима работ зон и участков и т.п.).
|
|
|
2.3. УРОВЕНЬ МЕХАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ
Важнейшим путем повышения производительности труда ре-монтно-обслуживающих рабочих, сокращения простоев, количества рабочих постов п площади производственных помещений является рост уровня механизации и автоматизации производственных процессов.
Для общего случая под уровнем механизации Умех или автоматизации Уавт принято считать удельный вес механизированного (автоматизированного) труда в общем объеме работ:
и 
;
где Тмех и Тавт – объемы работ, выполняемые механизированным и автоматизированным способом, чел-ч; Тоб – общий объем работ, чел-ч.
По существующей методике Гипроавтотранса [27] для оценки уровня механизации могут применяться три показателя. При этом подразумевается, что в отличие от ручного труда с применением лишь простейших инструментов к механизированно-ручному труду относятся работы с применением механизированного инструмента или выполняемые на постах, оборудованных стендами, подъемниками, тележками и т. д., а к механизированному — работы, выполняемые с помощью машин и механизмов, получающих энергию о специальных источников. Автоматизированным труд предполагает участие человека лишь в наблюдении за работой машин и механизмов.
Для упрощения в расчетах трех рассматриваемых показателе соответствующие трудоемкости Т (в чел-ч) могут быть замененены количеством рабочих Р, занятых тем или иным трудом. В после; нем случае эти показатели рассчитываются следующим образом:
степень охвата рабочих механизированным и механизированно-ручным трудом С, показатель, являющийся лишь поверхностно количественной оценкой,
, или 
уровень механизации труда в общих трудовых затратах Ум,показатель, учитывающий время использования механизмов и машин, т. е. более глубокий по содержанию,
;
уровень механизации и автоматизации производственных процессов Уп, показатель, учитывающий дополнительно производительность применяемого оборудования, т. е. являющийся не только количественным, но и качественным показателем,
;
где Р м, Р мр и Р р—число рабочих, выполняющих работу соответственно механизированным, механизированно-ручным и ручным способами; Р — общее число рабочих, занятых на участке (производстве) Ум.т и Умр.ч.— соответственно уровни механизированного и механизированно-ручного труда Уп.м и Уп.мр — уровни механизации и автоматизации производственного процесса соответственно при механизированном и механизированно-ручным -де; К — коэффициент механизации — отношение времени механизированного труда рабочего к общим затратам времени на данном оборудовании или рабочем месте; И — коэффициент простейшей механизации, отражающею долю времени механизированно-ручного труда за смену (сутки); П—коэффициент производительности оборудования — отношение затрат времени на выполнение операции или процесса вручную к затратам времени при использовании конкретного оборудования пли механизированного инструмента
|
|
|
Значение коэффициента простейшей механизации и может быть примерно определено из следующих соотношении при односменной работе участка и продолжительности использования инструмента.
| Таблица 2 Укрупненные значения коэффициентов механизации К и производительности оборудования П | |||
| Оборудование | Коэфициенты | ||
| Группа | Вид | К | П |
| Подъемно-транспортное Моечно-очистительное и смазочное Разборочно-сборочное и контрольноиспытательное Механизированный инструмент Металлорежущее | Подъемники для автомобилей Канавные подъемники Конвейеры на линиях ТО Краны подвесные электрические Краны консольные Электротельферы Тележки для подъема и транспортировки агрегатов и узлов Домкраты гидравлические Установки для мойки автомобилей Установки для мойки агрегатов и деталей Пылесосы, уборочные машины Электромеханические солидолонагнетатели и маслораздаточные колонки Смазочные барабаны и маслораздаточные передвижные бачки Установки для промывки масляных систем двигателей Стенды для разборки и сборки агрегатов и узлов Контрольно-испытательные стенды Контрольно-измерительные приборы Съемники Тележка и приспособления для снятия и установки агрегатов и узлов Стенды для испытания двигателей Стенды для демонтажа и монтажа шин Диагностические стенды тормозных и тягово-экономических качеств автомобиля Электро- и пневмоганковерты Электровулканизаторы Ручной электроинструмент Токарно- винторезные станки Строгальные станки Фрезерные стайки | 0,10-0,15 — 0,05-0,10 0,1- 0,15 0,15-0,20 0,15-0,20 — — 0,80-0,90 0,40-0,60 — — — — — — — — — 0,15-0,30 0,50 0,15-0,30 — — — 0,50-0,70 0,40-0,50 0,40-0,50 | 1,4-2,0 1,4-1,8 2,0-3,0 2,0-2,5 1,5-2,0 1,4-2,0 1,1-1,5 1,2-1,5 2,5-3,5 3,0 1,5-1,8 1,5-2,0 1,2 -1,5 1,4- 1,6 1,2-1,6 1,5-2,0 1,2-1,4 1,3-1,5 1,5-2,0 1,3-1,6 1,5-2,5 1,5-2,0 1,5-2,0 1,1-1,3 1,2-1,5 2,0-2,3 1,5-2,0 1,9-2,2 |
|
|
|
| Оборудование | Коэфициенты | ||
| Группа | Вид | К | П |
| Кузнечно-прессовое, нагревательное и сварочное Деревообрабатывающее и обойное Окрасочное и сушильное | Сверлильные и расточные станки Обдирочно – шлифовальные станки Гидравлические прессы Реечные ручные прессы Ковочные молоты Электрические печи Сварочные трансформаторы Сварочные ацетиленовые генераторы Кузнечные горны Станки для рихтовки рессорных листов Деревообрабатывающие станки Стенды для обивки подушек и сидений Швейные машины Окрасочные камеры Установки безвоздушного распыления Установки ручной электроокраски Сушильные камеры и сушильные передвижные панели Отделочные пневматические машинки | 0,5-0,60 0,30-0,40 0,030,04 — 0,20-0,30 0,30-0,40 0,60-0,80 0,30-0,50 — 0,30-0,50 0,50-0,60 0,30-0,40 0,50-0,70 — 0,65 0,50 0,70-0,90 — | 1,2-1,5 1,7-2,0 1,5-1,7 1,3-1,5 1,5-1,7 1,3-1,5 2,0-2,5 2,0-2,5 1,5-2,0 1,5-2,0 1,4-1,8 1,8-2,0 2,5-3,0 1,5 -1,8 2,5 2,5 3,0-3,5 1,5-1,8 |
0,1 смены И = 0,1; при таком же использовании инструмента в ние одной смены, но трехсменной работе участка И= 0,03 и т.
Примерные значения уровней механизации, %, согласно ОНТП-АТП-СТО-80 для АТП мощностью:
| 100-300 ед. | 300-600 ед. | Свыше 600 ед. | |
| Легковые автомобили………………………. | 13-20 | 21-26 | 27-33 |
| Автобусы…………………………………….. | 11-15 | 16-18 | 19-20 |
| Грузовые автомобили………………………. | 12-17 | 19-20 | 21-33 |
Укрупненные значения коэффициентов К и П применительно к некоторым видам оборудования приведены в табл. 2.
|
|
|
