Главная | Обратная связь | Поможем написать вашу работу!
МегаЛекции

Расчет показателей механизации производственных процессов ТО и ТР




Под механизацией производственного процесса понимается замена в нем ручного труда работой машин и механизмов, а также замене менее совершенных машин и механизмов более совершенными.

Оценка механизации производственных процессов ТО и ТР согласно Методике [2] производится по двум показателям: уровню механизации и степени механизации. Базой для определения этих показателей является совместный анализ операций технологических процессов и оборудования, применяемого при выполнении этих операций.

Уровень механизации У определяется процентом механизированного труда в общих трудозатратах:

 

У = ,

где Тм – трудоемкость механизированных операций процесса из применяемой

технологической документации, чел-мин;

То – общая трудоемкость всех операций, чел-мин.

Степень механизации С определяется процентом замещения рабочих функций человека применяемым оборудованием в сравнении с полностью автоматизированным технологическим процессом:

С = , М = Z1M1 + Z2M2 + Z3.5M3.5 + Z4M4,

где 4 - максимальная звенность для АТП;

Н - общее число операций;

Z1….Z4 - звенность применяемого оборудования, равная соответственно 1…4;

M1 M4 - число механизированных операций с применением оборудования со

звенностью Z1 … Z4.

 

Согласно Методике все средства механизации в зависимости от замещающих функций подразделяются:

- на ручные орудия труда (гаечные ключи, отвертки и т.п.) – Z = 0;

- на машины ручного действия (пресс, дрель, диагностические приборы без подводе внешнего источника энергии) – Z = 1;

- на механизированные ручные машины (электрозаточной станок, электродрель, пневмогайковерт и другие машины с подводом внешнего источника энергии) – Z = 2;

- на механизированные машины (универсальные станки, прессы, кран-балки, диагностические стенды и другие без системы автоматического управления) – Z = 3;

- на машины – полуавтоматы (автоматические воздухораздаточные колонки, автоматические мойки без конвейеров, автоматическое диагностическое оборудование) – Z = 3,5;

- на машины – автоматы (сушильные и окрасочные камеры, автоматические мойки) – Z = 4.

Технологическому оборудованию, применяемому на АТП, присвоена своя звенность. Например: канавный подъемник Р-637 имеет звенность Z = 3; прибор для проверки переднего моста Т-1 – Z = 1; линейка для проверки схождения колес мод.2182 – Z = 0.

Расчет показателей механизации проводится:

по процессам ТО – на одно воздействие;

по процессам ТР – на один ТР;

по складским и вспомогательным работам – применительно к условному количеству хранимых грузов или объему каждого вида вспомогательных работ.

Показатели механизации ТО и ТР для грузовых АТП рассчитываются по наиболее многочисленной модели грузового автомобиля, а для автопоездов – по автомобилю-тягачу.

Уровень механизации процессов ТО и ТР в процентах для подвижного состава одного типа по АТП в целом

У = ,

где Тм(ТО-ТР) – трудоемкость механизированных операций ЕО, ТО-1, Д-1, Д-2, ТО-2, постовых работ ТР, участковых работ ТР, чел-мин;

То(ТО-ТР) – общая трудоемкость всех операций ТО и ТР, чел-мин.

Степень механизации процессов ТО и ТР в процентах для подвижного состава одного типа по АТП в целом

С = ; М = 1 М 1 + 2 М 2 + 3 М 3 + 3,5 М 3,5 + 4 М 4;

М 1 = М + М + М + М + М + М + М ;

М 4 = М + М + М + М + М + М + М ;

где М 1М 4 – число механизированных операций, выполняемых в процессе ТО и ТР подвижного состава одного типа с применением оборудования со звенностью Z = 1 … 4;

М ; М ; М ; М ; М ; М ; М - число механизированных операций соответственно ЕО, ТО-1, Д-1, Д-2, ТО-2, постовых работ ТР, участковых работ ТР, выполняемых с применением оборудования со звенностью Z = 1.

 

Фрагмент расчета показателей механизации процессов ТО и ТР приведен в форме 2.1.

Форма 2.1 – Расчет показателей механизации зоны ТО-1

автомобиля ЗИЛ-431410 (фрагмент)

 

№ операции Наименование механизированной операции Наименование механизированного оборудования Произведение ZMпри звенности оборудования Сумма М Общее число операций Н Тудоемкость, чел. мин Показатели еханизации, %
      3,5   Тм То У С
1. Проверить свободный ход колеса Прибор НИИАТ – К402 +             1,1      
2. Проверить и при необходимости закрепить стремянки рессор Гайковерт И - 314   +           3,2      
3. Проверить состояние и давление воздуха правых задних шин Колонка С - 104     +         1,6      
- - - - - - - - - - - - - -
27. Смазать шарниры рулевых тяг Самонагнетатель 390М                      
ИТОГО       -   -     50,4   33,6 17,5

 

В качестве примера ниже приведены, рассчитанные в соответствии с Методикой [2], значения уровней механизации для подвижного состава смешанного АТП по видам работ в процентах:

ЕО 23,2   Шиномонтажные и вулканизационные  
ТО-1 25,5   57,6
ТО-2 23,3   Кузнечно-рессорные 75,3
Д-1 62,5   Медницко-радиаторные 62,7
Д-2 60,4   Сварочно-жестяницкие 49,3
Регулировочные и разборно-сборочные работы ТР   17,2   Деревообрабатывающие и обойные 15,6
Агрегатные 18,1   Окрасочные 21,6
Слесарно-механические 60,9   Складские 38,9
Электротехнические 21,4   Вспомогательные 66,7
Аккумуляторные 28,8      
Ремонт приборов системы        
питания 19,4      

 

Приведенные показатели рассчитаны для существующих типовых технологий при условии полной оснащенности АТП оборудованием в соответствии с типовым табелем [9].

Для рассматриваемого примере уровень механизации в целом по АТП составляет 35,4%, а удельный вес рабочих занятых ручным трудом – 14,8%.

С учетом новых технологий и выпуска более совершенного оборудования показатели механизации процессов ТО и ТР в процентах согласно ОНТП должны быть не ниже следующих значений: автономные АТП – 30-40; эксплуатационные филиалы – 35-42; БЦТО и ПТК – 40-45; ЦСП – 45-50. При этом удельный вес рабочих, кроме водителей, занятых ручным трудом, в целом не должен превышать 25-35%.

Если показатели уровня механизации окажутся ниже рекомендуемых, то следует проанализировать работы, выполняемые вручную, с целью возможной их механизации, а также замены отдельных видов оборудования на более производительное, или предусмотреть в производственных процессах дополнительное оборудование, обеспечивающее повышение уровня механизации.

 

Расчет площадей помещений

 

Состав помещений

Площади АТП по своему функциональному назначению подразделяются на три основные группы: производственно-складские, для хранения подвижного состава и вспомогательные.

В состав производственно-складских помещений входят зоны ТО и ТР, производственные участки ТР, склады (рис. 2.2), а также технические помещения энергетических и санитарно-технических служб и устройств (компрессорные, трансформаторные, насосные, вентиляционные и т.п.). Для малых АТП при небольшой производственной программе некоторые участки с однородным характером работ, а также отдельные складские помещения могут быть объединены.

В состав зон хранения (стоянки) подвижного состава входят площади стоянок (открытых или закрытых) с учетом площади, занимаемой оборудованием для подогрева автомобилей (для открытых стоянок), рамп и дополнительных поэтажных проездов (для закрытых многоэтажных стоянок).

В состав площадей административно-бытовых помещений предприятия согласно СНиП 2.09.04-87 “Административные и бытовые здания” входят: санитарно-бытовые помещения, пункты общественного питания, здравоохранения (медицинские пункты), культурного обслуживания, управления, помещения для учебных занятий и общественных организаций.

 

Поделиться:





Воспользуйтесь поиском по сайту:



©2015 - 2024 megalektsii.ru Все авторские права принадлежат авторам лекционных материалов. Обратная связь с нами...