 |
Расчет показателей механизации производственных процессов ТО и ТР
|
|
|
|
Под механизацией производственного процесса понимается замена в нем ручного труда работой машин и механизмов, а также замене менее совершенных машин и механизмов более совершенными.
Оценка механизации производственных процессов ТО и ТР согласно Методике [2] производится по двум показателям: уровню механизации и степени механизации. Базой для определения этих показателей является совместный анализ операций технологических процессов и оборудования, применяемого при выполнении этих операций.
Уровень механизации У определяется процентом механизированного труда в общих трудозатратах:
У = 
,
где Тм – трудоемкость механизированных операций процесса из применяемой
технологической документации, чел-мин;
То – общая трудоемкость всех операций, чел-мин.
Степень механизации С определяется процентом замещения рабочих функций человека применяемым оборудованием в сравнении с полностью автоматизированным технологическим процессом:
С = 
, М = Z1M1 + Z2M2 + Z3.5M3.5 + Z4M4,
где 4 - максимальная звенность для АТП;
Н - общее число операций;
Z1….Z4 - звенность применяемого оборудования, равная соответственно 1…4;
M1 … M4 - число механизированных операций с применением оборудования со
звенностью Z1 … Z4.
Согласно Методике все средства механизации в зависимости от замещающих функций подразделяются:
- на ручные орудия труда (гаечные ключи, отвертки и т.п.) – Z = 0;
- на машины ручного действия (пресс, дрель, диагностические приборы без подводе внешнего источника энергии) – Z = 1;
- на механизированные ручные машины (электрозаточной станок, электродрель, пневмогайковерт и другие машины с подводом внешнего источника энергии) – Z = 2;
|
|
|
- на механизированные машины (универсальные станки, прессы, кран-балки, диагностические стенды и другие без системы автоматического управления) – Z = 3;
- на машины – полуавтоматы (автоматические воздухораздаточные колонки, автоматические мойки без конвейеров, автоматическое диагностическое оборудование) – Z = 3,5;
- на машины – автоматы (сушильные и окрасочные камеры, автоматические мойки) – Z = 4.
Технологическому оборудованию, применяемому на АТП, присвоена своя звенность. Например: канавный подъемник Р-637 имеет звенность Z = 3; прибор для проверки переднего моста Т-1 – Z = 1; линейка для проверки схождения колес мод.2182 – Z = 0.
Расчет показателей механизации проводится:
по процессам ТО – на одно воздействие;
по процессам ТР – на один ТР;
по складским и вспомогательным работам – применительно к условному количеству хранимых грузов или объему каждого вида вспомогательных работ.
Показатели механизации ТО и ТР для грузовых АТП рассчитываются по наиболее многочисленной модели грузового автомобиля, а для автопоездов – по автомобилю-тягачу.
Уровень механизации процессов ТО и ТР в процентах для подвижного состава одного типа по АТП в целом
У = 
,
где Тм(ТО-ТР) – трудоемкость механизированных операций ЕО, ТО-1, Д-1, Д-2, ТО-2, постовых работ ТР, участковых работ ТР, чел-мин;
То(ТО-ТР) – общая трудоемкость всех операций ТО и ТР, чел-мин.
Степень механизации процессов ТО и ТР в процентах для подвижного состава одного типа по АТП в целом
С = ; М = 1 М 1 + 2 М 2 + 3 М 3 + 3,5 М 3,5 + 4 М 4;
М 1 = М 
+ М 
+ М 
+ М 
+ М 
+ М 
+ М 
;
М 4 = М 
+ М 
+ М 
+ М 
+ М 
+ М 
+ М 
;
где М 1 … М 4 – число механизированных операций, выполняемых в процессе ТО и ТР подвижного состава одного типа с применением оборудования со звенностью Z = 1 … 4;
М ; М ; М ; М ; М ; М ; М - число механизированных операций соответственно ЕО, ТО-1, Д-1, Д-2, ТО-2, постовых работ ТР, участковых работ ТР, выполняемых с применением оборудования со звенностью Z = 1.
|
|
|
Фрагмент расчета показателей механизации процессов ТО и ТР приведен в форме 2.1.
Форма 2.1 – Расчет показателей механизации зоны ТО-1
автомобиля ЗИЛ-431410 (фрагмент)
| № операции | Наименование механизированной операции | Наименование механизированного оборудования | Произведение ZMпри звенности оборудования | Сумма М | Общее число операций Н | Тудоемкость, чел. мин | Показатели еханизации, % | ||||||
| 3,5 | Тм | То | У | С | |||||||||
| 1. | Проверить свободный ход колеса | Прибор НИИАТ – К402 | + | 1,1 | |||||||||
| 2. | Проверить и при необходимости закрепить стремянки рессор | Гайковерт И - 314 | + | 3,2 | |||||||||
| 3. | Проверить состояние и давление воздуха правых задних шин | Колонка С - 104 | + | 1,6 | |||||||||
| - - - - - - - - - - - - - - | |||||||||||||
| 27. | Смазать шарниры рулевых тяг | Самонагнетатель 390М | |||||||||||
| ИТОГО | - | - | 50,4 | 33,6 | 17,5 |
В качестве примера ниже приведены, рассчитанные в соответствии с Методикой [2], значения уровней механизации для подвижного состава смешанного АТП по видам работ в процентах:
| ЕО | 23,2 | Шиномонтажные и вулканизационные | ||
| ТО-1 | 25,5 | 57,6 | ||
| ТО-2 | 23,3 | Кузнечно-рессорные | 75,3 | |
| Д-1 | 62,5 | Медницко-радиаторные | 62,7 | |
| Д-2 | 60,4 | Сварочно-жестяницкие | 49,3 | |
| Регулировочные и разборно-сборочные работы ТР | 17,2 | Деревообрабатывающие и обойные | 15,6 | |
| Агрегатные | 18,1 | Окрасочные | 21,6 | |
| Слесарно-механические | 60,9 | Складские | 38,9 | |
| Электротехнические | 21,4 | Вспомогательные | 66,7 | |
| Аккумуляторные | 28,8 | |||
| Ремонт приборов системы | ||||
| питания | 19,4 |
Приведенные показатели рассчитаны для существующих типовых технологий при условии полной оснащенности АТП оборудованием в соответствии с типовым табелем [9].
Для рассматриваемого примере уровень механизации в целом по АТП составляет 35,4%, а удельный вес рабочих занятых ручным трудом – 14,8%.
С учетом новых технологий и выпуска более совершенного оборудования показатели механизации процессов ТО и ТР в процентах согласно ОНТП должны быть не ниже следующих значений: автономные АТП – 30-40; эксплуатационные филиалы – 35-42; БЦТО и ПТК – 40-45; ЦСП – 45-50. При этом удельный вес рабочих, кроме водителей, занятых ручным трудом, в целом не должен превышать 25-35%.
|
|
|
Если показатели уровня механизации окажутся ниже рекомендуемых, то следует проанализировать работы, выполняемые вручную, с целью возможной их механизации, а также замены отдельных видов оборудования на более производительное, или предусмотреть в производственных процессах дополнительное оборудование, обеспечивающее повышение уровня механизации.
Расчет площадей помещений
Состав помещений
Площади АТП по своему функциональному назначению подразделяются на три основные группы: производственно-складские, для хранения подвижного состава и вспомогательные.
В состав производственно-складских помещений входят зоны ТО и ТР, производственные участки ТР, склады (рис. 2.2), а также технические помещения энергетических и санитарно-технических служб и устройств (компрессорные, трансформаторные, насосные, вентиляционные и т.п.). Для малых АТП при небольшой производственной программе некоторые участки с однородным характером работ, а также отдельные складские помещения могут быть объединены.
В состав зон хранения (стоянки) подвижного состава входят площади стоянок (открытых или закрытых) с учетом площади, занимаемой оборудованием для подогрева автомобилей (для открытых стоянок), рамп и дополнительных поэтажных проездов (для закрытых многоэтажных стоянок).
В состав площадей административно-бытовых помещений предприятия согласно СНиП 2.09.04-87 “Административные и бытовые здания” входят: санитарно-бытовые помещения, пункты общественного питания, здравоохранения (медицинские пункты), культурного обслуживания, управления, помещения для учебных занятий и общественных организаций.
|
|
|
