 |
Научно-технические Организационные Структурные Социальные
|
|
|
|
Внедрение новой тех-
ники и технологий
Механизация и авто-
матизация производ-
ства
Изменение в струк-
туре парка или мо-
дернизация оборудо-
вания
Изменение конст-
рукции изделий, ка-
чества сырья, приме-
нение новых видов
материалов
Прочие факторы
Увеличение норм и зон
обслуживания
Специализация произ-
водства и расширение
объема поставок
Изменение реального
фонда рабочего времени
Сокращение потерь от
брака продукции
Снижение числа работ-
ников, не выполняющих
нормы.
Прочие факторы
Изменение объема
производства
Изменение удельного
веса отдельных видов
продукции и отдель-
ных производств в
общем объеме.
Прочие факторы
Изменение качест-
венного уровня
персонала
Изменение отно-
шения работников
к труду
Изменение условий
труда
Прочие факторы
Для определения влияния того или иного фактора на рост производительности
труда рассчитывается экономия рабочей силы по отношению к численности работников,
необходимых для выполнения планируемого объема работ при базовой производитель-
ности труда (выработке).
Исходная численность работников (Чи) на планируемый объем работ может быть
определена следующим образом:
а) при неизменной структуре объема производства
1 Управление персоналом организации / Под ред. А.Я. Кибанова. – М.: Инфра-М, 2003.
РАЗДЕЛ 3. Технология управления
персоналом
Чи = Чбаз. IОП, (7)
где Чбаз – численность работников в базовом периоде, чел.;
IОП – индекс роста объема производства;
б) при наличии структурных сдвигов:
Чи =. Чбаз, i. IОП i, (8)
где Чбаз, i – численность работников i-го структурного подразделения в базовом периоде;
IОП i- – индекс роста объема производства i-го структурного подразделения.
|
|
|
Важнейшим фактором, влияющим на рост производительности труда, является
повышение технического уровня производства. Экономию рабочей силы (ЭЧр), напри-
мер, за счет модернизации действующего или внедрения нового оборудования можно
рассчитать по формуле:
ЭЧр = [1-М. 100/(Мст. 100 + Мм. Пт)]. Чи. (Тд/Тк), (9)
где М – общее количество оборудования;
Мст – количество немодернизированного оборудования;
Мм – количество нового или модернизированного оборудования;
Пт – рост производительности труда при эксплуатации модернизированного обору-
дования;
Тд – число месяцев действия нового или модернизированного оборудования;
Тк – календарное число месяцев в планируемом периоде.
При этом экономия численности работающих (ЭЧппп) определяется по следую-
щей формуле:
ЭЧппп = (Чппи. Эр. Уз) / (100. 100), (10)
где Чппи – исходная численность рабочих для производства планируемого объема про-
дукции исходя из выработки базового периода;
Уз – доля рабочих, занятых обслуживанием оборудования, в численности промыш-
ленно-производственного персонала, %;
Эр – относительная экономия численности рабочих, %.
Эр = [1-М. 100/ (Мст. 100 + Мм. Пт). Тд/Тк]. 100. (11)
Рост производительности труда за счет «подтягивания» рабочих, не выполняющих
норм выработки, определяется двумя способами:
а) исчислением непосредственного роста производительности труда за счет «под-
тягивания» рабочих, не выполняющих нормы выработки, до 100 % или среднего процен-
та выработки коллектива по формуле:
Пт = [Чр1. (100 – Х1)+Чр2. (100-Х2)]. Д/ (Чр1+Чр2), (12)
где Чр1 и Чр2 – численность рабочих по группам, у которых уровень выполнения норм
ниже 100 %;
Х1 и Х2 – средний процент выполнения норм соответственно по группам;
Д – удельный вес рабочих, не выполняющих нормы выработки, %.
Тема 6. Кадровое планирование
б) исчисление экономии численности работников за счет мероприятий, направ-
|
|
|
ленных на выполнение рабочими норм выработки, по следующей формуле:
ЭЧр = (Чрбаз. УВрн. Эр. 0,5) / 100, (13)
Эр = Прн. У/100, (14)
где Прн – планируемое повышение уровня выполнения норм выработки группой рабо-
чих, не выполняющих норм выработки, %;
УВрн – удельный вес группы рабочих, не выполняющих нормы выработки, в общей
численности работающих, %;
У – удельный вес группы рабочих – сдельщиков, не выполняющих нормы выработки,
в общей численности работающих, %;
0,5 – коэффициент, показывающий неравномерность повышения уровня выполнения
норм на протяжении планируемого периода.
Экономия рабочей силы за счет специализации производства и увеличения коопе-
рированных поставок может быть определена по формуле:
ЭЧр = (УВпл – УВбаз). ОПпл/Вбаз. 100, (15)
где УВбаз и УВпл – удельный вес кооперированных поставок соответственно в базовом и
планируемом периоде, руб.;
ОПпл – объем производства в планируемом периоде, руб.;
Вбаз – выработка на одного работающего в базовом периоде, руб.
Экономию рабочей силы можно определить также по следующей формуле:
ЭЧр = Чи. [1-(100-УВпл)]/ (100/УВбаз). (16)
Экономия рабочей силы за счет лучшего использования рабочего времени может
быть определена по формуле:
ЭЧр = (Чи. УВр/100). (Пбаз – Ппл)/(100 – Ппл), (17)
где УВр – удельный вес рабочих в численности промышленно-производственного персо-
нала, %;
Пбаз и Ппл – потери рабочего времени соответственно в планируемом и базовом пе-
риодах.
Сокращение невыходов на работу ведет к экономии численности рабочих, кото-
рое может быть рассчитано по формуле:
ЭЧр = Чи. УВр. (Фпл – Фбаз)/Фбаз, (18)
где Фпл и Фбаз – количество рабочих дней, отработанных одним рабочим соответствен-
но в базовом и планируемом периодах.
Сокращение брака продукции способствует росту экономии рабочей силы рабо-
чих-сдельщиков, величина которой может быть определена следующим образом:
ЭЧр = (Ббаз – Бпл). Чр-с.баз/100, (19)
где Ббаз и Бпл – потери от брака в процентах к себестоимости продукции соответственно
в базовом и планируемом периодах;
Чр-с.баз – численность рабочих-сдельщиков в базовом периоде.
РАЗДЕЛ 3. Технология управления
персоналом
Экономия численности при устранении нерациональных затрат труда рассчиты-
|
|
|
вается по формуле:
ЭЧр = (Дбаз – Дпл). Чр-с.баз/100, (20)
где Дбаз и Дпл – доля доплаты рабочим – сдельщикам за отклонение от запроектирован-
ного технологического процесса в общем фонде заработной платы рабочих соответст-
венно в базовом и планируемом периодах, %.
Влияние сдвигов в составе (ассортименте) продукции на экономию рабочей силы
определяется следующим образом:
ЭЧр = (Тбаз – Тпл). ОПпл/(Квп. Фпл), (21)
где Тбаз и Тпл – удельная трудоемкость продукции соответственно в базовом и плани-
руемом периодах, нормо-час;
Квп – коэффициент выработки в планируемом периоде;
Фпл – полезный фонд времени работы одного рабочего в планируемом году, час.
Влияние каждого фактора на рост производительности труда определяется по сле-
дующей формуле:
Птi = ЭЧpi. 100/ЭЧр, (22)
где ЭЧpi – экономия рабочей силы по i-му фактору;
ЭЧр- экономия рабочей силы, исчисленная по всем факторам;
Общий прирост производительности труда рассчитывается суммированием при-
роста по всем факторам или по формуле:
Пт = (ЭЧp / (Чи – ЭЧp)) –100. (23)
Пример:
1. Бригада из пяти человек произвела за месяц 500 единиц продукции, затратив
800 трудовых единиц, в данном случае часов (5 человек. 22 дня. 8 час. = 880 чел.-час. за
месяц). На основании этого простого примера можно рассчитать несколько показателей
производительности труда:
а) П1т1 = Объем продукции (единиц) / Затраты труда (единиц) = 500 ед. продук-
ции / 880 ед. труда = 0,57
б) П1т2 = Объем продукции (единиц) / Численность работников = 500 ед. продук-
ции / 5 человек = 100
2. Предположим, что в след. Месяце продукция составила 600 ед. при затратах 800
трудовых ед. (5 человек. 20 дней. 8 час. = 800 чел.-час. за месяц). Вновь можно рассчи-
тать показатели производительности:
а) П2т1 = Объем продукции (единиц) / Затраты труда (единиц) = 600 ед. продук-
ции / 800 ед. труда = 0,75;
б) П2т2 = Объем продукции (единиц) / Численность работников = 600 ед. продук-
ции / 5 чел = 120.
В обоих случаях производительность труда возросла. Индексы динамики произво-
дительности труда равны:
а) Iпт1 = 0,75/0,57=1,32;
б) Iпт2 = 120/100=1,20.
Тема 6. Кадровое планирование
|
|
|
