 |
Электроды для ручной дуговой сварки
|
|
|
|
3.3.1 Для ручной дуговой сварки металлоконструкций из углеродистых сталей должны применяться электроды, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 9466 и ГОСТ 9467.
3.3.2 Тип электрода указывается в проектной документации. Рекомендуются электроды по ГОСТ 9467 с основным покрытием Э50А марок: ЦУ-5, УОНИ-13/55, ТМУ-21У, УП-1/55, ИТС-4С, ЦУ-7, АНО-11, АНО-9, АНО-10, КД-11, ЦУ-8, ТМУ-50
3.3.3 Электроды перед сваркой производственных сварных соединений должны быть прокалены по режиму, приведенному в документе о качестве. В случае отсутствия таких данных режим прокалки выбирается по таблице 3.
Таблица 3 - Режимы прокалки электродов
| Режимы прокалки электродов | |||
| Марка электродов | Температура, | Продолжительность | |
| прокалки, час | |||
| °С | |||
| (допуск +0,5 ч) | |||
| УОНИ-13/55К, ЦУ-5, ЦУ-7, ТМУ-21У, УП-1/55, ИТС-4С, | 360-400 | 2,0 | |
| АНО-11, АНО-9, АНО-10, ЦУ-8, ТМУ-50, КД-11 | |||
3.3.4 Электроды с основным (фтористо-кальциевым) покрытием следует использовать в течение 5 суток после прокалки, остальные электроды в течение 15 суток.
По истечении указанного срока электроды должны быть перед применением повторно прокалены. Прокалка электродов может проводиться не более трех раз, не считая прокалки при их изготовлении. В случае хранения электродов в сушильном шкафу при температуре 60-100°С срок использования их не ограничивается.
Число прокаленных сварочных электродов на рабочем месте сварщика не должно превышать потребности половины смены.
3.3.5 Сварочные электроды перед использованием должны быть проконтролированы:
– на наличие документа о качестве с проверкой полноты приведенных в нем данных и соответствия требованиям нормативной документации;
|
|
|
– на наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, ящике) соответствующих этикеток (ярлыков) с проверкой указанных в них данных;
– на отсутствие повреждений упаковок и самих материалов.
96
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
3.3.6 При отсутствии документа о качестве необходимо определять механические свойства сварных соединений, выполненных с применением этих электродов.
Сварные соединения следует испытывать на статическое растяжение, статический и ударный изгиб при температуре 20°С по ГОСТ 6996 в количестве, указанном в табл.10.1 СП 70.13330.2012.
Показатели механических свойств определяются как среднее арифметическое от числа испытанных образцов.
В случае расхождения данных документа о качестве или результатов испытаний с требованиями нормативной документации, партия электродов использованию не подлежит.
3.3.7 При обнаружении повреждения или порчи упаковки или самих электродов, вопрос
о возможности их использования решается руководителем сварочных работ совместно с контролирующей организацией.
3.3.8 Перед применением электродов независимо от наличия документа о качестве должны быть проверены сварочно-технологические свойства каждой партии.
Проверка сварочно-технологических свойств электродов должна выполняться в соответствии с п.п.5.7-5.10 ГОСТ 9466.
При неудовлетворительных сварочно-технологических свойствах электроды следует повторно прокалить в печи по режиму, указанному в таблице 3. Если после повторной прокалки технологические свойства электродов не удовлетворяют требованиям ГОСТ 9466, то данную партию электродов использовать для сварки не допускается.
3.3.9 На каждом строительно-монтажном участке должен быть оборудован в теплом помещении склад для хранения электродов. В складе должна поддерживаться температура не ниже 15°С, при этом относительная влажность не должна быть более 50%.
|
|
|
Хранение и транспортировку прокаленных электродов необходимо производить в закрытой таре в специальных металлических пеналах, в упаковке из водонепроницаемой бумаги или в герметизированной оболочке из полиэтиленовой пленки.
Сварочные электроды должны храниться отдельно по маркам, партиям и диаметрам в условиях, предохраняющих их от увлажнения и механических повреждений.
На складе должны быть установлены печи для прокалки электродов и сушильные шкафы с температурой до 150°С, обеспечивающие суточную потребность участка в электродах.
К применению допускаются сварочные материалы, аттестованные в соответствии с РД
03-613-03 [4].
Сварочное оборудование
3.4.1 Ручную дуговую сварку рекомендуется выполнять от многопостовых или однопостовых сварочных источников питания.
97
Проект Р НОСТРОЙ 12-2014
При сварке от многопостовых источников для регулирования величины тока должен применяться балластные реостаты типов РБ-201, РБ-300, РБГ-502 и др.
3.4.2 Оборудование для сварки и резки, контрольно-измерительные приборы (амперметры, вольтметры и др.), поставляемые отдельно от оборудования, и сборочно-сварочная оснастка должны иметь паспорт завода-изготовителя, подтверждающий пригодность данного оборудования для работы.
3.4.3 Оборудование перед использованием должно быть проконтролировано на наличие паспорта завода-изготовителя, комплектность и исправность, действие срока последней проверки и поверки и должно обеспечивать заданные режимы работы. Оборудование должно быть аттестовано согласно РД 03-614-03 [5].
3.4.4 Механическое, правильно-отрезное, кислородное, воздушно-дуговое, плазменное и сварочное оборудование должно соответствовать СП 49.13330.2010.
3.4.5 На каждом предприятии-владельце оборудования должны быть составлены графики осмотров, проверок, профилактических (текущих) и капитальных ремонтов оборудования, поверок средств измерений. В графиках, помимо дат контроля и ремонта, указываются фамилии лиц, ответственных за проведение этих операций.
|
|
|
Периодичность осмотров, проверок, ремонтов должна соответствовать требованиям паспортов или других документов.
Для сварочного оборудования может быть принята периодичность осмотра и ремонта, указанная в СТО НОСТРОЙ 2.10.64-2012 [6].
|
|
|
